मिक्सिंग रबर प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण और जटिल चरणों में से एक है। यह भी एक प्रक्रिया में से एक है जो गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव से ग्रस्त है। रबर यौगिक की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, रबर मिश्रण का अच्छा काम करना बहुत महत्वपूर्ण है।
एक रबर मिक्सर के रूप में, रबर मिश्रण का एक अच्छा काम कैसे करें? मुझे लगता है कि प्रत्येक रबर प्रकार के आवश्यक ज्ञान को सख्ती से महारत हासिल करने के अलावा, जैसे कि मिश्रण की विशेषताओं और खुराक अनुक्रम, कड़ी मेहनत करना, कड़ी मेहनत करना और रबर को हृदय के साथ मिलाना आवश्यक है। केवल इस तरह से एक अधिक योग्य रबर स्मेल्टर है।
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मिश्रित रबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित बिंदु किए जाने चाहिए:
1। छोटी खुराक के साथ सभी प्रकार की सामग्री लेकिन महान प्रभाव को पूरी तरह से मिश्रित और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह रबर या अंडरकुक किए गए वल्केनाइजेशन का कारण होगा।
2। मिश्रण प्रक्रिया नियमों और खिला अनुक्रम के अनुसार सख्त रूप में मिश्रण किया जाना चाहिए।
3। मिश्रण का समय सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और समय बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। केवल इस तरह से मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी की गारंटी दी जा सकती है।
4। कार्बन ब्लैक और फिलर्स की बड़ी मात्रा को दूर न फेंकें, लेकिन उनका उपयोग करें। और ट्रे को साफ करें।
बेशक, कई कारक हैं जो यौगिक रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। हालांकि, विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ कंपाउंडिंग एजेंट, फ्रॉस्ट स्प्रे, स्कॉर्च, आदि के असमान फैलाव हैं, जिन्हें नेत्रहीन रूप से देखा जा सकता है।
रबर कंपाउंड की सतह पर कंपाउंडिंग एजेंट के कणों के अलावा कंपाउंडिंग एजेंट के असमान फैलाव, फिल्म को चाकू से काटते हैं, और रबर यौगिक के क्रॉस-सेक्शन पर विभिन्न आकारों के कंपाउंडिंग एजेंट कण होंगे। यौगिक समान रूप से मिश्रित है, और खंड चिकनी है। यदि कम्पाउंडिंग एजेंट के असमान फैलाव को बार -बार शोधन के बाद हल नहीं किया जा सकता है, तो रोलर रबर को बिखरा जाएगा। इसलिए, रबर मिक्सर को ऑपरेशन के दौरान प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए, और समय -समय पर, फिल्म को दोनों सिरों और रोलर के बीच से ले जाना चाहिए ताकि यह देखने के लिए कि क्या कंपाउंडिंग एजेंट समान रूप से बिखरे हुए हैं।
फ्रॉस्टिंग, अगर यह फॉर्मूला डिज़ाइन की समस्या नहीं है, तो यह मिश्रण प्रक्रिया के दौरान खुराक के अनुचित क्रम के कारण होता है, या असमान मिश्रण और कंपाउंडिंग एजेंट के समूह। इसलिए, इस तरह की घटनाओं की घटना से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
मिश्रण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है। रबर सामग्री के झुलसने के बाद, सतह या आंतरिक भाग में लोचदार पकाया रबर कण होते हैं। यदि स्कोर मामूली है, तो इसे पतली पास विधि द्वारा हल किया जा सकता है। यदि स्कॉच गंभीर है, तो रबर सामग्री को स्क्रैप किया जाएगा। प्रक्रिया कारकों के दृष्टिकोण से, रबर यौगिक का झुलसा मुख्य रूप से तापमान से प्रभावित होता है। यदि रबर यौगिक का तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चे रबर, वल्केनाइजिंग एजेंट और त्वरक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया करेंगे, अर्थात, झुलसा। सामान्य परिस्थितियों में, यदि मिश्रण के दौरान रबर की मात्रा बहुत बड़ी होती है और रोलर का तापमान बहुत अधिक होता है, तो रबर का तापमान बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप झुलसा होगा। बेशक, यदि फीडिंग अनुक्रम अनुचित है, तो वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर का एक साथ जोड़ भी आसानी से झुलसा देगा।
कठोरता का उतार -चढ़ाव भी रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक ही कठोरता के यौगिकों को अक्सर अलग -अलग कठोरता के साथ मिलाया जाता है, और कुछ दूर भी अलग होते हैं। यह मुख्य रूप से रबर कंपाउंड के असमान मिश्रण और कंपाउंडिंग एजेंट के खराब फैलाव के कारण है। एक ही समय में, कम या अधिक कार्बन ब्लैक जोड़ने से भी रबर यौगिक की कठोरता में उतार -चढ़ाव होगा। दूसरी ओर, कंपाउंडिंग एजेंट की गलत वजन भी रबर यौगिक की कठोरता में उतार -चढ़ाव का कारण बनेगी। जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर कार्बन ब्लैक के अलावा, रबर कंपाउंड की कठोरता बढ़ जाएगी। सॉफ्टनर और कच्चे रबर को अधिक तौला जाता है, और कार्बन काला कम होता है, और रबर यौगिक की कठोरता छोटी हो जाती है। यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा है, तो रबर कंपाउंड की कठोरता कम हो जाएगी। यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो यौगिक कठोर हो जाएगा। इसलिए, मिश्रण का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि मिश्रण बहुत लंबा है, तो रबर की कठोरता में कमी के अलावा, रबर की तन्यता ताकत कम हो जाएगी, ब्रेक पर बढ़ाव बढ़ जाएगा, और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कम हो जाएगा। इसी समय, यह ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को भी बढ़ाता है और ऊर्जा का उपभोग करता है।
इसलिए, मिश्रण को केवल रबर यौगिक में विभिन्न यौगिक एजेंटों को पूरी तरह से फैलाने में सक्षम होना चाहिए, और आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों और कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रिया संचालन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए।
एक योग्य रबर मिक्सर के रूप में, न केवल जिम्मेदारी की एक मजबूत भावना है, बल्कि विभिन्न कच्चे घिसने और कच्चे माल से भी परिचित होना चाहिए। यही है, न केवल उनके कार्यों और गुणों को समझने के लिए, बल्कि लेबल के बिना अपने नाम को सही नाम देने में भी सक्षम होने के लिए, विशेष रूप से समान उपस्थिति वाले यौगिकों के लिए। उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम ऑक्साइड, नाइट्रिक ऑक्साइड और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, हाई वियर-रेसिस्टेंट कार्बन ब्लैक, फास्ट-एक्सट्रूज़न कार्बन ब्लैक और सेमी-प्रबलित कार्बन ब्लैक, साथ ही घरेलू नाइट्राइल -18, नाइट्राइल -26, नाइट्राइल -40 और इतने पर।
पोस्ट टाइम: अप्रैल -18-2022
