रबर प्रसंस्करण में मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण और जटिल चरणों में से एक है।यह उन प्रक्रियाओं में से एक है जिसमें गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव की संभावना सबसे अधिक होती है।रबर यौगिक की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।इसलिए रबर मिक्सिंग का अच्छा काम करना बहुत जरूरी है।
रबर मिक्सर के रूप में, रबर मिश्रण का अच्छा काम कैसे करें?मुझे लगता है कि प्रत्येक रबर प्रकार के आवश्यक ज्ञान, जैसे कि मिश्रण विशेषताओं और खुराक अनुक्रम, में सख्ती से महारत हासिल करने के अलावा, कड़ी मेहनत करना, कड़ी मेहनत करना और रबर को दिल से मिलाना आवश्यक है।केवल इसी तरीके से अधिक योग्य रबर स्मेल्टर बनता है।
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मिश्रित रबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:
1. छोटी खुराक लेकिन बड़े प्रभाव वाले सभी प्रकार के अवयवों को पूरी तरह मिश्रित और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा इससे रबर झुलस जाएगा या अधपका वल्कनीकरण हो जाएगा।
2. मिश्रण को मिश्रण प्रक्रिया नियमों और फीडिंग अनुक्रम के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
3. मिश्रण समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और समय बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।केवल इस तरह से मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी की गारंटी दी जा सकती है।
4. बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक और फिलर्स को फेंकें नहीं, बल्कि उनका उपयोग करें।और ट्रे साफ़ कर लीजिये.
बेशक, ऐसे कई कारक हैं जो मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।हालाँकि, विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ कंपाउंडिंग एजेंट का असमान फैलाव, फ्रॉस्ट स्प्रे, झुलसा आदि हैं, जिन्हें दृष्टिगत रूप से देखा जा सकता है।
कंपाउंडिंग एजेंट का असमान फैलाव रबर कंपाउंड की सतह पर कंपाउंडिंग एजेंट के कणों के अलावा, फिल्म को चाकू से काटें, और रबर कंपाउंड के क्रॉस-सेक्शन पर विभिन्न आकार के कंपाउंडिंग एजेंट कण होंगे।यौगिक समान रूप से मिश्रित होता है, और अनुभाग चिकना होता है।यदि बार-बार शोधन के बाद कंपाउंडिंग एजेंट के असमान फैलाव को हल नहीं किया जा सकता है, तो रोलर रबर को हटा दिया जाएगा।इसलिए, रबर मिक्सर को ऑपरेशन के दौरान प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए, और समय-समय पर, रोलर के दोनों सिरों और बीच से फिल्म को यह देखने के लिए लेना चाहिए कि कंपाउंडिंग एजेंट समान रूप से फैला हुआ है या नहीं।
फ्रॉस्टिंग, यदि यह फॉर्मूला डिज़ाइन की समस्या नहीं है, तो यह मिश्रण प्रक्रिया के दौरान खुराक के अनुचित क्रम, या असमान मिश्रण और कंपाउंडिंग एजेंट के ढेर के कारण होता है।इसलिए, ऐसी घटनाओं की घटना से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
मिश्रण प्रक्रिया में झुलसना सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है।रबर सामग्री के झुलसने के बाद, सतह या आंतरिक भाग में लोचदार पके हुए रबर के कण होते हैं।यदि झुलसा हल्का है, तो इसे थिन पास विधि द्वारा हल किया जा सकता है।यदि झुलसा गंभीर है, तो रबर सामग्री को हटा दिया जाएगा।प्रक्रिया कारकों के दृष्टिकोण से, रबर यौगिक का झुलसना मुख्य रूप से तापमान से प्रभावित होता है।यदि रबर यौगिक का तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा रबर, वल्केनाइजिंग एजेंट और त्वरक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया करेंगे, यानी झुलस जाएंगे।सामान्य परिस्थितियों में, यदि मिश्रण के दौरान रबर की मात्रा बहुत अधिक है और रोलर का तापमान बहुत अधिक है, तो रबर का तापमान बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप झुलसन होगी।निःसंदेह, यदि फीडिंग क्रम अनुचित है, तो वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर को एक साथ जोड़ने से भी आसानी से झुलसा हो सकता है।
कठोरता का उतार-चढ़ाव भी रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।एक ही कठोरता के यौगिक अक्सर विभिन्न कठोरताओं के साथ मिश्रित होते हैं, और कुछ तो बहुत दूर भी होते हैं।यह मुख्य रूप से रबर कंपाउंड के असमान मिश्रण और कंपाउंडिंग एजेंट के खराब फैलाव के कारण है।वहीं, कम या ज्यादा कार्बन ब्लैक मिलाने से रबर कंपाउंड की कठोरता में भी उतार-चढ़ाव आएगा।दूसरी ओर, कंपाउंडिंग एजेंट का गलत वजन भी रबर कंपाउंड की कठोरता में उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा।जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर कार्बन ब्लैक मिलाने से रबर कंपाउंड की कठोरता बढ़ जाएगी।सॉफ़्नर और कच्चे रबर का वजन अधिक होता है, और कार्बन ब्लैक कम होता है, और रबर यौगिक की कठोरता छोटी हो जाती है।यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा है, तो रबर यौगिक की कठोरता कम हो जाएगी।यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो यौगिक सख्त हो जाएगा।इसलिए, मिश्रण का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।यदि मिश्रण बहुत लंबा है, तो रबर की कठोरता में कमी के अलावा, रबर की तन्य शक्ति कम हो जाएगी, टूटने पर बढ़ाव बढ़ जाएगा, और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कम हो जाएगा।साथ ही, यह ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को भी बढ़ाता है और ऊर्जा की खपत करता है।
इसलिए, मिश्रण को केवल रबर परिसर में विभिन्न कंपाउंडिंग एजेंटों को पूरी तरह से फैलाने में सक्षम होना चाहिए, और आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों और कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रिया संचालन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना होगा।
एक योग्य रबर मिक्सर के रूप में, न केवल जिम्मेदारी की एक मजबूत भावना होनी चाहिए, बल्कि विभिन्न कच्चे रबर और कच्चे माल से भी परिचित होना चाहिए।अर्थात्, न केवल उनके कार्यों और गुणों को समझना, बल्कि बिना लेबल के उनके नामों को सटीक रूप से बताने में सक्षम होना, विशेष रूप से समान दिखने वाले यौगिकों के लिए।उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम ऑक्साइड, नाइट्रिक ऑक्साइड और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बन ब्लैक, तेजी से बाहर निकालना कार्बन ब्लैक और अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्लैक, साथ ही घरेलू नाइट्राइल -18, नाइट्राइल -26, नाइट्राइल -40 और इसी तरह।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2022
