रबर प्रसंस्करण में मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण और जटिल चरणों में से एक है। यह उन प्रक्रियाओं में से एक है जिनमें गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव की संभावना सबसे अधिक होती है। रबर यौगिक की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, रबर मिश्रण को अच्छी तरह से करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
एक रबर मिक्सर के रूप में, रबर मिक्सिंग का अच्छा काम कैसे किया जाए? मेरा मानना है कि प्रत्येक प्रकार की रबर के बारे में आवश्यक ज्ञान, जैसे कि मिक्सिंग की विशेषताएं और मात्रा का क्रम, को अच्छी तरह से समझने के अलावा, कड़ी मेहनत करना, सोच-समझकर काम करना और दिल से रबर मिक्स करना भी ज़रूरी है। केवल इसी तरह एक कुशल रबर स्मेल्टर बना जा सकता है।
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मिश्रित रबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं का ध्यान रखा जाना चाहिए:
1. कम मात्रा में लेकिन अधिक प्रभाव वाली सभी प्रकार की सामग्रियों को पूरी तरह से और समान रूप से मिलाया जाना चाहिए, अन्यथा इससे रबर जल जाएगी या वल्कनीकरण अधूरा रह जाएगा।
2. मिश्रण प्रक्रिया के नियमों और खिलाने के क्रम के अनुसार ही मिश्रण किया जाना चाहिए।
3. मिश्रण के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह समय न तो बहुत लंबा होना चाहिए और न ही बहुत छोटा। केवल इसी तरह मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी की गारंटी दी जा सकती है।
4. बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक और फिलर्स को फेंकें नहीं, बल्कि उनका इस्तेमाल करें। और ट्रे को साफ करें।
बेशक, मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। हालांकि, इसके विशिष्ट लक्षण मिश्रण एजेंट का असमान फैलाव, पाले का छिड़काव, झुलसन आदि हैं, जिन्हें आंखों से देखा जा सकता है।
मिश्रण कारक का असमान फैलाव: रबर मिश्रण की सतह पर मिश्रण कारक के कणों के अलावा, फिल्म को चाकू से काटने पर रबर मिश्रण के अनुप्रस्थ काट पर विभिन्न आकारों के मिश्रण कारक के कण दिखाई देंगे। मिश्रण समान रूप से मिश्रित होना चाहिए और कटाव चिकना होना चाहिए। यदि बार-बार परिष्करण के बाद भी मिश्रण कारक के असमान फैलाव की समस्या हल नहीं होती है, तो रोलर रबर को बेकार घोषित कर दिया जाएगा। इसलिए, रबर मिक्सर को संचालन के दौरान प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए और समय-समय पर रोलर के दोनों सिरों और मध्य भाग से फिल्म लेकर यह देखना चाहिए कि मिश्रण कारक समान रूप से फैला है या नहीं।
यदि पाला जमना फॉर्मूले के डिज़ाइन की समस्या नहीं है, तो यह मिश्रण प्रक्रिया के दौरान खुराक के अनुचित क्रम, या मिश्रण के असमान होने और मिश्रण एजेंट के गुच्छे बनने के कारण होता है। इसलिए, ऐसी घटनाओं से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
मिश्रण प्रक्रिया में झुलसन सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है। रबर सामग्री के झुलसने के बाद, सतह या आंतरिक भाग में लोचदार पके हुए रबर के कण बन जाते हैं। यदि झुलसन हल्की है, तो इसे पतली पास विधि से ठीक किया जा सकता है। यदि झुलसन गंभीर है, तो रबर सामग्री को फेंकना पड़ेगा। प्रक्रिया कारकों के दृष्टिकोण से, रबर मिश्रण की झुलसन मुख्य रूप से तापमान से प्रभावित होती है। यदि रबर मिश्रण का तापमान बहुत अधिक है, तो मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कच्चा रबर, वल्कनाइजिंग एजेंट और एक्सीलरेटर आपस में प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे झुलसन होगी। सामान्य परिस्थितियों में, यदि मिश्रण के दौरान रबर की मात्रा बहुत अधिक हो और रोलर का तापमान बहुत अधिक हो, तो रबर का तापमान बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप झुलसन होगी। बेशक, यदि फीडिंग क्रम अनुचित है, तो वल्कनाइजिंग एजेंट और एक्सीलरेटर को एक साथ मिलाने से भी आसानी से झुलसन हो सकती है।
कठोरता में उतार-चढ़ाव भी रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। समान कठोरता वाले यौगिक अक्सर अलग-अलग कठोरताओं के साथ मिश्रित हो जाते हैं, और कुछ तो बहुत अधिक अंतर वाले होते हैं। इसका मुख्य कारण रबर यौगिक का असमान मिश्रण और मिश्रण एजेंट का खराब फैलाव है। साथ ही, कार्बन ब्लैक की मात्रा कम या ज्यादा मिलाने से भी रबर यौगिक की कठोरता में उतार-चढ़ाव होता है। दूसरी ओर, मिश्रण एजेंट के गलत वजन से भी रबर यौगिक की कठोरता में उतार-चढ़ाव आ सकता है। उदाहरण के लिए, वल्कनाइजिंग एजेंट और एक्सीलरेटर कार्बन ब्लैक मिलाने से रबर यौगिक की कठोरता बढ़ जाती है। यदि सॉफ़्नर और कच्चे रबर का वजन अधिक हो और कार्बन ब्लैक कम हो, तो रबर यौगिक की कठोरता कम हो जाती है। मिश्रण का समय बहुत लंबा होने पर रबर यौगिक की कठोरता घट जाती है। मिश्रण का समय बहुत कम होने पर यौगिक कठोर हो जाता है। इसलिए, मिश्रण का समय न तो बहुत लंबा होना चाहिए और न ही बहुत कम। यदि मिश्रण की प्रक्रिया बहुत लंबी हो जाती है, तो रबर की कठोरता में कमी के साथ-साथ उसकी तन्यता शक्ति भी घट जाती है, टूटने पर खिंचाव बढ़ जाता है और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता कम हो जाती है। साथ ही, इससे संचालकों की श्रमशक्ति भी बढ़ती है और ऊर्जा की खपत भी अधिक होती है।
इसलिए, मिश्रण में केवल इतना ही होना चाहिए कि वह रबर यौगिक में विभिन्न मिश्रण एजेंटों को पूरी तरह से फैला सके, और आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ-साथ कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रिया संचालन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सके।
एक कुशल रबर मिक्सर के रूप में, न केवल जिम्मेदारी की प्रबल भावना होनी चाहिए, बल्कि विभिन्न प्रकार के कच्चे रबर और कच्चे माल की जानकारी भी होनी चाहिए। अर्थात्, उनके कार्यों और गुणों को समझना ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि बिना लेबल के भी उनके सटीक नाम बता पाने में सक्षम होना चाहिए, विशेष रूप से समान दिखने वाले यौगिकों के लिए। उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम ऑक्साइड, नाइट्रिक ऑक्साइड और कैल्शियम हाइड्रोक्साइड, उच्च घिसाव-प्रतिरोधी कार्बन ब्लैक, तीव्र-एक्सट्रूज़न कार्बन ब्लैक और अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्लैक, साथ ही घरेलू नाइट्राइल-18, नाइट्राइल-26, नाइट्राइल-40 आदि।
पोस्ट करने का समय: 18 अप्रैल 2022
