PCM-CNC सीरीज़ की CNC टर्निंग और ग्राइंडिंग मशीनें रबर रोलर्स की विशेष प्रोसेसिंग ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हैं। इसका उन्नत और अनूठा ऑपरेटिंग सिस्टम सीखने और बिना किसी पेशेवर ज्ञान के आसानी से महारत हासिल करने में सक्षम बनाता है। इसे प्राप्त करने के बाद, पैराबोला उत्तल, अवतल, बड़े पिच, महीन थ्रेड, हेरिंगबोन ग्रूव आदि जैसे विभिन्न आकारों की प्रोसेसिंग में क्रांतिकारी बदलाव आ जाता है।
विशेषताएँ:
1. इसमें साधारण ग्राइंडर के सभी कार्य मौजूद हैं;
2. इस प्रणाली में व्यापक कार्यक्षमताएँ हैं और यह रबर रोलर के आकार के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उदाहरण के लिए: परवलयिक आकार में उत्तल और अवतल; कोसाइन आकार में उत्तल और अवतल; लहरदार; शंक्वाकार; उच्च पिच; हेरिंगबोन ग्रूव; डायमंड ग्रूव; स्ट्रेट ग्रूव; क्षैतिज ग्रूव;
3. सीएनसी ऑपरेटिंग सिस्टम सरल और उपयोग में आसान है।
1. नए बने रबर रोलर को तुरंत उपयोग में नहीं लाना चाहिए।
नए ढाले गए रबर रोलर की आंतरिक संरचना पर्याप्त स्थिर नहीं होती, इसलिए यदि इसे तुरंत उपयोग में लाया जाए तो इसकी सेवा अवधि आसानी से कम हो जाएगी। अतः, ट्यूब से निकाले गए नए रबर रोलर को कुछ समय के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि बाहरी वातावरण के तापमान और आर्द्रता के संपर्क में आने के बाद रबर रोलर अपेक्षाकृत स्थिर अवस्था में रहे। इससे कोलाइड की कठोरता बढ़ती है और टिकाऊपन में सुधार होता है।
2. निष्क्रिय रबर रोलर्स का सही भंडारण
उपयोग में आने वाले रबर रोलर्स को साफ करने के बाद, उन्हें प्लास्टिक फिल्म में लपेटकर ठंडी, सूखी और हवादार जगह पर सीधा या क्षैतिज रूप से रखें। उन्हें बेतरतीब ढंग से ढेर न करें या दीवार के सहारे न टिकाएं, ताकि रोलर्स को अनावश्यक नुकसान न हो। साथ ही, उन्हें अम्ल, क्षार, तेल और नुकीली व कठोर वस्तुओं के पास न रखें, ताकि जंग लगने और रबर रोलर को नुकसान होने से बचाया जा सके। रबर रोलर को 2 से 3 महीने तक रखने के बाद, उसकी दिशा बदल दें ताकि लंबे समय तक एक ही दिशा में रखने से वह मुड़ न जाए और उसमें विकृति न आए। साथ ही, शाफ्ट के ऊपरी हिस्से में जंग लगने से भी बचाएं। प्रसंस्करण और ढलाई के लिए बेकार रबर रोलर्स के परिवहन के दौरान, उन्हें इधर-उधर न फेंकें या उन पर ज़ोर न डालें, और रोलर कोर को टेढ़ा होने या मुड़ने से बचाएं, ताकि रोलर कोर का सामान्य उपयोग सुनिश्चित हो सके।
3. रबर रोलर के शाफ्ट हेड और बेयरिंग को अच्छी तरह से चिकनाई युक्त किया जाना चाहिए।
हम जानते हैं कि रोलर हेड और बेयरिंग की सटीकता सीधे तौर पर स्याही के स्थानांतरण और वितरण पर असर डालती है। खराब लुब्रिकेशन की स्थिति में
रबर रोलर के ऊपरी भाग को उठाने से, बेयरिंग में घिसाव और गैप के कारण प्रिंटिंग स्याही का रंग असमान हो जाएगा। साथ ही, इससे स्याही के उछलने और फिसलने की समस्या भी उत्पन्न होगी।
अन्य खराब परिस्थितियों के कारण छपाई में धारियाँ पड़ जाती हैं। इसलिए, पुर्जों के घिसाव को रोकने के लिए रबर रोलर के शाफ्ट हेड और बेयरिंग में नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए।
रबर रोलर का नियमित उपयोग मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
4. जब मशीन रुक जाए, तो स्थिर दबाव विरूपण को रोकने के लिए भार हटाने हेतु रबर रोलर और प्लेट सिलेंडर को समय पर संपर्क से अलग कर देना चाहिए।
5. इंस्टॉलेशन और डिसअसेंबली के दौरान, इसे सावधानीपूर्वक संभालना चाहिए और रोल नेक और रबर की सतह से टकराने से बचना चाहिए, ताकि रोल बॉडी को नुकसान, रबर की सतह में झुकाव या क्षति से बचा जा सके; रोल नेक और बेयरिंग का सटीक मिलान होना चाहिए, और यदि वे ढीले हों, तो समय रहते वेल्डिंग द्वारा उनकी मरम्मत की जानी चाहिए।
6. छपाई के बाद, रबर रोलर पर लगी स्याही को धो लें। स्याही को साफ करने के लिए विशेष सफाई एजेंट का चयन करें और जांच लें कि रबर रोलर पर अभी भी कागज का ऊन या कागज का पाउडर तो नहीं है।
7. रबर रोलर की सतह पर स्याही की एक सख्त परत जम जाती है, यानी जब रबर की सतह कांच जैसी हो जाती है, तो उसे प्यूमिस पाउडर से पीसकर हटा देना चाहिए। रबर रोलर की सतह पर दरारें दिखाई देने पर, उन्हें यथाशीघ्र पीसकर हटा दें।
संक्षेप में, रबर रोलर का वैज्ञानिक और तर्कसंगत उपयोग और रखरखाव इसके स्थिर यांत्रिक गुणों, रासायनिक गुणों और मुद्रण उपयुक्तता को बनाए रख सकता है, इसकी सेवा अवधि को बढ़ा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 18 अप्रैल 2022
