औद्योगिक रबड़ रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया

मिश्रण का पहला चरण प्रत्येक घटक की सामग्री और बेकिंग के तापमान को नियंत्रित करना है, ताकि कठोरता और सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर हो सके।मिश्रण के बाद, क्योंकि कोलाइड में अभी भी अशुद्धियाँ हैं और एक समान नहीं है, इसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के अलावा कि कोलाइड अशुद्धियों से मुक्त है, फिल्टर को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान रबर रोलर पर समान रूप से जोर दिया जा सके।रबर रोलर्स बनाने और छानने का चरण उच्च गति वाली प्रिंटिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ताकि विभिन्न कारणों से होने वाले विस्तार या संकुचन को रोका जा सके।
फिर औद्योगिक रबर रोलर को प्लास्टिसाइज़र को स्थिर करने के लिए गर्म, दबाव और वल्केनाइज्ड किया जाता है, ताकि उपयोग के दौरान रबर सिकुड़ने के बाद सिकुड़न को कम से कम किया जा सके।इलाज की प्रक्रिया इसकी कोमलता खोए बिना इसे नरम और दृढ़ बना सकती है, और अंत में स्याही को बेहतर ढंग से स्थानांतरित कर सकती है।
आखिरी पीस और पॉलिश कर रहा है।इन दो चरणों के लिए निरंतर स्थिर तापमान की आवश्यकता नहीं है।अन्यथा, तापमान बहुत कम है, स्थानीय स्तर पर भंगुर होना आसान है, और तापमान बहुत अधिक है।औद्योगिक रबर रोलर की सतह कार्बोनाइजेशन के लिए प्रवण होती है, और छपाई के दौरान छीलने की घटना होती है, जिससे रबर रोलर की गुणवत्ता में गिरावट आती है, इसकी अच्छी विशेषताओं के बिना, और स्याही को अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं कर सकता है।, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होती है।रबर रोलर की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए ये अंतिम दो चरण महत्वपूर्ण हैं।यद्यपि औद्योगिक रबर रोलर की सतह अपेक्षाकृत चिकनी दिखती है, फिर भी सतह पर कई छोटी अनियमितताएं हैं।ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग रबर रोलर को आकार में अधिक सटीक, चिकनी सतह, बेहतर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन और उच्च मुद्रण गुणवत्ता बनाने के लिए है।