औद्योगिक रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया

मिश्रण का पहला चरण प्रत्येक घटक की सामग्री और बेकिंग के तापमान को नियंत्रित करना है, ताकि कठोरता और सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर हो सके।मिश्रण के बाद, क्योंकि कोलाइड में अभी भी अशुद्धियाँ हैं और यह एक समान नहीं है, इसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के अलावा कि कोलाइड अशुद्धियों से मुक्त है, फिल्टर को यह भी सुनिश्चित करना होगा कि ऑपरेशन के दौरान रबर रोलर पर समान रूप से जोर दिया जा सके।रबर रोलर्स बनाने और फ़िल्टर करने का चरण हाई-स्पीड प्रिंटिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ताकि विभिन्न कारणों से होने वाले विस्तार या संकुचन को रोका जा सके।
फिर प्लास्टिसाइज़र को स्थिर करने के लिए औद्योगिक रबर रोलर को गर्म किया जाता है, दबाव डाला जाता है और वल्कनीकृत किया जाता है, ताकि एक बार उपयोग के दौरान रबर सिकुड़ जाए, तो सिकुड़न को न्यूनतम किया जा सके।इलाज की प्रक्रिया इसकी कोमलता खोए बिना इसे नरम और दृढ़ बना सकती है, और अंततः स्याही को बेहतर ढंग से स्थानांतरित कर सकती है।
अंतिम है पीसना और पॉलिश करना।इन दो चरणों के लिए निरंतर स्थिर तापमान की आवश्यकता नहीं है।अन्यथा, तापमान बहुत कम है, स्थानीय स्तर पर भंगुर होना आसान है, और तापमान बहुत अधिक है।औद्योगिक रबर रोलर की सतह कार्बनीकरण से ग्रस्त है, और छपाई के दौरान छीलने की घटना होती है, जिससे रबर रोलर की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, इसकी अच्छी विशेषताओं के बिना, और स्याही को अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सकेगा।, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होती है।ये अंतिम दो चरण रबर रोलर की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी हैं।हालाँकि औद्योगिक रबर रोलर की सतह अपेक्षाकृत चिकनी दिखती है, फिर भी सतह पर कई छोटी अनियमितताएँ हैं।पीसने और चमकाने का उद्देश्य रबर रोलर को आकार में अधिक सटीक, चिकनी सतह, बेहतर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन और उच्च मुद्रण गुणवत्ता बनाना है।