औद्योगिक रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया

मिश्रण का पहला चरण प्रत्येक घटक की सामग्री और बेकिंग के तापमान को नियंत्रित करना है, ताकि कठोरता और सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर हो सके। मिश्रण के बाद, क्योंकि कोलाइड में अभी भी अशुद्धियां हैं और एक समान नहीं है, इसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के अलावा कि कोलाइड अशुद्धियों से मुक्त है, फ़िल्टर को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि रबर रोलर को ऑपरेशन के दौरान समान रूप से जोर दिया जा सकता है। रबर रोलर्स और फ़िल्टरिंग बनाने का कदम उच्च गति वाले प्रिंटिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ताकि विभिन्न कारणों से विस्तार या संकुचन को रोका जा सके।
तब औद्योगिक रबर रोलर को प्लास्टिसाइज़र को स्थिर करने के लिए गर्म, दबाव और वल्केनाइज़ किया जाता है, ताकि एक बार रबर के उपयोग के दौरान सिकुड़ने के बाद, संकोचन को कम से कम किया जा सके। इलाज की प्रक्रिया इसकी कोमलता खोए बिना इसे नरम और दृढ़ बना सकती है, और अंत में स्याही को बेहतर ढंग से स्थानांतरित कर सकती है।
अंतिम पीस और चमकाने वाला है। इन दो चरणों के लिए निरंतर निरंतर तापमान की आवश्यकता नहीं है। अन्यथा, तापमान बहुत कम है, स्थानीय रूप से भंगुर होना आसान है, और तापमान बहुत अधिक है। औद्योगिक रबर रोलर की सतह कार्बनकरण के लिए प्रवण होती है, और छीलने की घटना मुद्रण के दौरान होती है, जिससे रबर रोलर की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, इसकी अच्छी विशेषताओं के बिना, और स्याही को अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं कर सकता है। , कचरे के परिणामस्वरूप। ये अंतिम दो चरण रबर रोलर की गुणवत्ता का निर्धारण करने की कुंजी हैं। यद्यपि औद्योगिक रबर रोलर की सतह अपेक्षाकृत चिकनी दिखती है, फिर भी सतह पर कई छोटी अनियमितताएं हैं। पीस और पॉलिशिंग रबर रोलर को आकार, चिकनी सतह, बेहतर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन और उच्च मुद्रण गुणवत्ता में अधिक सटीक बनाने के लिए हैं