रबर की संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव

रबर की संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव:

वल्केनाइजेशन रबर उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो कि रैखिक संरचना से शरीर की संरचना में बदलने की प्रक्रिया है, जिससे भौतिक और यांत्रिक गुणों, तापमान प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सहित व्यापक परिवर्तन लाते हैं, उत्पाद के मूल्य और अनुप्रयोग सीमा को बढ़ाते हैं।

रबर की संरचना और गुण वल्केनाइजेशन से पहले और बाद में महत्वपूर्ण परिवर्तनों से गुजरते हैं। वल्केनाइजेशन से पहले रबर के अणुओं में वैन डेर वाल्स बलों के साथ एक रैखिक संरचना होती है, जो उनके बीच अभिनय करते हैं, अच्छी प्लास्टिसिटी और बढ़ाव का प्रदर्शन करते हैं, साथ ही साथ घुलनशीलता भी। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, अणुओं को ट्रिगर किया जाता है और रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, एक नेटवर्क संरचना बनाते हैं जहां अणुओं को रासायनिक बंधनों द्वारा बंधुआ किया जाता है।

वल्केनाइज्ड रबर की संरचना और गुणों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

संरचना: रासायनिक बॉन्ड, क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड की स्थिति, क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री, और क्रॉस-लिंकिंग

प्रदर्शन: यांत्रिक गुण (निरंतर बढ़ाव शक्ति, कठोरता, तन्यता ताकत, बढ़ाव, लोच), भौतिक गुण, वल्केनाइजेशन के बाद रासायनिक स्थिरता

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया रबर के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है। एक उदाहरण के रूप में प्राकृतिक रबर को लेना, जैसे -जैसे वल्केनाइजेशन की डिग्री बढ़ती है:

यांत्रिक गुणों में परिवर्तन: बढ़ी

भौतिक गुणों में परिवर्तन: वायु पारगम्यता और पानी की पारगम्यता में कमी, भंग नहीं की जा सकती, केवल सूजन हो सकती है, गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है, रासायनिक स्थिरता में सुधार होता है, क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया अत्यधिक सक्रिय समूहों या परमाणुओं को समाप्त करती है, जिससे उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को मुश्किल हो जाता है। नेटवर्क संरचना कम अणुओं के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे रबर मुक्त कणों को फैलाना मुश्किल हो जाता है।

दबाव, तापमान और समय सहित वल्केनाइजेशन की स्थिति, प्रमुख कारक हैं जो वल्केनाइजेशन परिणामों को निर्धारित करते हैं। वल्केनाइजेशन दबाव का रबर सामग्री में बुलबुले के गठन को रोकने, रबर सामग्री की कॉम्पैक्टनेस में सुधार और रबर सामग्री के साथ मोल्ड को भरने पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह उत्पाद में विभिन्न परतों (रबर की परत और कपड़े की परत या धातु की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत) के बीच आसंजन में भी सुधार कर सकता है, और वल्केनाइज्ड रबर (जैसे झुकने प्रतिरोध) के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है।

वल्केनाइजेशन तापमान वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया की मूल स्थिति है, जो सीधे वल्केनाइजेशन की गति, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम के आर्थिक लाभों को प्रभावित कर सकता है। वल्केनाइजेशन तापमान को बढ़ाने से वल्केनाइजेशन की गति में तेजी आ सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन अत्यधिक वल्केनाइजेशन तापमान से रबर आणविक श्रृंखला टूटने, वल्केनाइजेशन रिवर्सल, रबर सामग्री के यांत्रिक गुणों को कम करने और वस्त्रों की ताकत में कमी जैसी समस्याएं हो सकती हैं। यह रबर सामग्री के चिलचिलाती समय को भी छोटा कर सकता है, जिससे स्थानीय रबर की कमी और उत्पादों की असमान वल्केनाइजेशन हो सकता है। इसलिए, वल्केनाइजेशन तापमान के चयन को रबर के प्रकार, वल्केनाइजेशन सिस्टम और उत्पाद संरचना जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।

वल्केनाइजेशन की स्थिति का निर्धारण - दबाव, तापमान और समय सहित - एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

वल्केनाइजेशन प्रेशर: वल्केनाइजेशन प्रेशर का विकल्प मुख्य रूप से रबर उत्पादों के डिजाइन और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, दबाव का चयन मुख्य रूप से रबर उत्पादों के आकार, आकार और जटिलता द्वारा निर्धारित किया जाता है। अधिक से अधिक दबाव, रबर की तरलता उतनी ही बेहतर होगी, जो मोल्ड को बेहतर तरीके से भर सकती है। इसी समय, उच्च दबाव प्रभावी रूप से बुलबुले की पीढ़ी को रोक सकता है और उत्पाद की कॉम्पैक्टनेस में सुधार कर सकता है। हालांकि, अत्यधिक दबाव से रबर सामग्री का अत्यधिक प्रवाह हो सकता है, जिससे उत्पाद के आकार में विरूपण हो सकता है।

सल्फ्यूराइजेशन तापमान: वल्केनाइजेशन तापमान सीधे वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। तापमान जितना अधिक होता है, वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया जितनी तेजी से होती है, लेकिन यह रबर आणविक श्रृंखलाओं के टूटने का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद के भौतिक गुणों को प्रभावित किया जा सकता है। एक उपयुक्त वल्केनाइजेशन तापमान रबर सामग्री को महत्वपूर्ण थर्मल क्षति के बिना एक अच्छी वल्केनाइजेशन गति सुनिश्चित कर सकता है।

सल्फ्यूराइजेशन टाइम: वल्केनाइजेशन का समय सीधे वल्केनाइजेशन तापमान से संबंधित है। उच्च तापमान को कम वल्केनाइजेशन समय की आवश्यकता हो सकती है, और इसके विपरीत। सामान्य तौर पर, वल्केनाइजेशन समय के चयन को रबर सामग्री के प्रकार, वल्केनाइजेशन तापमान और उत्पाद की मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित इष्टतम वल्केनाइजेशन समय यह सुनिश्चित कर सकता है कि रबर सामग्री इष्टतम यांत्रिक गुणों और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को प्राप्त करती है।

कुल मिलाकर, वल्केनाइजेशन की स्थिति का निर्धारण करना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है जैसे कि रबर सामग्री, उत्पाद आकार, वल्केनाइजेशन उपकरण आदि के प्रकार, वास्तविक उत्पादन में, आमतौर पर कई प्रयोगों का संचालन करना आवश्यक है और धीरे -धीरे सबसे अच्छा उत्पाद प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए वल्केनाइजेशन स्थितियों का अनुकूलन करता है।