क्लोज मिक्सर की संचालन प्रक्रिया और आवश्यकताएँ

1. लंबे समय तक रुकने के बाद पहली बार इंजन चालू करते समय ऊपर बताए गए निष्क्रियता परीक्षण और भार परीक्षण के अनुसार ही प्रक्रिया करें। स्विंग प्रकार के डिस्चार्ज डोर के लिए, पार्किंग के दौरान डिस्चार्ज डोर को खुलने से रोकने के लिए इसके दोनों ओर दो बोल्ट लगे होते हैं। डिस्चार्ज डोर को पहले से ही बंद स्थिति में रखने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करें और लॉकिंग डिवाइस का उपयोग करके इसे लॉक करें। इस समय, दोनों बोल्ट को ऐसी स्थिति में घुमाएँ जिससे डिस्चार्ज डोर के खुलने पर कोई असर न पड़े।

2. दैनिक प्रारंभ

a. कूलिंग सिस्टम के पानी के इनलेट और ड्रेन वाल्व खोलें, जैसे कि मुख्य इंजन, रिड्यूसर और मुख्य मोटर।

b. विद्युत नियंत्रण प्रणाली के निर्देशों के अनुसार उपकरण को चालू करें।

सी. संचालन के दौरान, चिकनाई वाले तेल टैंक की तेल मात्रा, रिड्यूसर के तेल स्तर और हाइड्रोलिक स्टेशन के तेल टैंक की जाँच पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहन बिंदु का स्नेहन और हाइड्रोलिक संचालन सामान्य है।

d. मशीन के संचालन पर ध्यान दें, देखें कि काम सामान्य रूप से हो रहा है या नहीं, कोई असामान्य आवाज तो नहीं आ रही है और जोड़ने वाले फास्टनर ढीले तो नहीं हैं।

3. दैनिक संचालन के लिए सावधानियां।

a. लोड परीक्षण के दौरान अंतिम सामग्री को परिष्कृत करने की आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को रोकें। मुख्य मोटर बंद होने के बाद, लुब्रिकेटिंग मोटर और हाइड्रोलिक मोटर को बंद करें, बिजली की आपूर्ति काट दें, और फिर वायु स्रोत और शीतलन जल स्रोत को बंद कर दें।

बी. कम तापमान की स्थिति में, पाइपलाइन को जमने से रोकने के लिए, मशीन की प्रत्येक शीतलन पाइपलाइन से शीतलन जल को निकालना और संपीड़ित हवा का उपयोग करके शीतलन जल पाइपलाइन को साफ करना आवश्यक है।

सी. उत्पादन के पहले सप्ताह में, क्लोज मिक्सर के प्रत्येक भाग के कसने वाले बोल्ट को किसी भी समय और फिर महीने में एक बार कसना चाहिए।

d. जब मशीन का दबाव भार ऊपरी स्थिति में हो, डिस्चार्ज द्वार बंद स्थिति में हो और रोटर घूम रहा हो, तो मिश्रण कक्ष में सामग्री डालने के लिए फीडिंग द्वार खोला जा सकता है।

ई. मिश्रण प्रक्रिया के दौरान किसी कारणवश क्लोज मिक्सर के अस्थायी रूप से बंद हो जाने पर, खराबी दूर होने के बाद, रबर सामग्री को आंतरिक मिश्रण कक्ष से बाहर निकालने के बाद मुख्य मोटर को बंद कर देना चाहिए।

f. मिश्रण कक्ष की फीडिंग मात्रा डिज़ाइन क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए, पूर्ण लोड संचालन की धारा सामान्यतः रेटेड धारा से अधिक नहीं होती है, तात्कालिक ओवरलोड धारा सामान्यतः रेटेड धारा का 1.2-1.5 गुना होती है, और ओवरलोड समय 10 सेकंड से अधिक नहीं होता है।

जी. बड़े पैमाने पर क्लोज मिक्सर के लिए, फीडिंग के दौरान रबर ब्लॉक का द्रव्यमान 20 किलोलीटर से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्लास्टिसाइजिंग के दौरान कच्चे रबर ब्लॉक का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए।

4. उत्पादन समाप्त होने के बाद रखरखाव कार्य।

a. उत्पादन पूरा होने के बाद, 15-20 मिनट तक निष्क्रिय रहने के बाद क्लोज मिक्सर को बंद किया जा सकता है। शुष्क संचालन के दौरान रोटर एंड फेस सील को तेल से चिकनाई देना अभी भी आवश्यक है।

b. जब मशीन बंद हो और डिस्चार्ज दरवाजा खुला हो, तो फीडिंग दरवाजा खोलें और सेफ्टी पिन डालें, फिर प्रेशर वेट को ऊपर उठाएं और उसमें सेफ्टी पिन डालें। चालू करते समय यही प्रक्रिया उल्टी दिशा में दोहराएं।

सी. फीडिंग पोर्ट, प्रेसिंग वेट और डिस्चार्ज डोर पर चिपकी हुई वस्तुओं को हटा दें, कार्यस्थल को साफ करें और रोटर एंड फेस सीलिंग डिवाइस के तेल पाउडर पेस्ट मिश्रण को हटा दें।