अधिकांश इकाइयाँ और कारखाने खुले रबर मिक्सर का उपयोग करते हैं। इसकी सबसे बड़ी विशेषता इसकी अत्यधिक लचीलापन और गतिशीलता है, और यह विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के रबर, कठोर रबर, स्पंज रबर आदि के मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
खुली चक्की में मिश्रण करते समय, मिश्रण की मात्रा का क्रम विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। सामान्य परिस्थितियों में, कच्चे रबर को प्रेसिंग व्हील के एक सिरे पर रोल गैप में डाला जाता है, और रोल की दूरी लगभग 2 मिमी (उदाहरण के लिए 14 इंच के रबर मिक्सर को लें) पर नियंत्रित की जाती है और 5 मिनट तक रोल किया जाता है। कच्चा रबर एक चिकनी और बिना गैप वाली परत में बदल जाता है, जो सामने वाले रोलर पर लिपट जाती है, और रोलर पर कुछ मात्रा में गोंद जमा हो जाता है। जमा हुआ रबर कुल कच्चे रबर का लगभग 1/4 होता है, फिर एंटी-एजिंग एजेंट और एक्सीलरेटर मिलाए जाते हैं, और रबर को कई बार दबाया जाता है। इसका उद्देश्य एंटीऑक्सीडेंट और एक्सीलरेटर को गोंद में समान रूप से फैलाना है। साथ ही, एंटीऑक्सीडेंट को पहली बार मिलाने से उच्च तापमान पर रबर मिश्रण के दौरान होने वाली थर्मल एजिंग की समस्या को रोका जा सकता है। कुछ एक्सीलरेटर रबर कंपाउंड पर प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव डालते हैं। इसके बाद जिंक ऑक्साइड मिलाया जाता है। कार्बन ब्लैक मिलाते समय, शुरुआत में बहुत कम मात्रा में ही मिलाना चाहिए, क्योंकि कार्बन ब्लैक मिलाते ही कुछ कच्चा रबर रोल से अलग हो जाएगा। अगर रबर के रोल से अलग होने के कोई संकेत दिखें, तो कार्बन ब्लैक मिलाना बंद कर दें, और फिर रबर के रोलर पर फिर से सुचारू रूप से लिपट जाने के बाद ही कार्बन ब्लैक मिलाएं। कार्बन ब्लैक मिलाने के कई तरीके हैं। मुख्य रूप से इनमें शामिल हैं: 1. रोलर की कार्य लंबाई के साथ कार्बन ब्लैक मिलाना; 2. रोलर के मध्य में कार्बन ब्लैक मिलाना; 3. बैफल के एक सिरे के पास मिलाना। मेरी राय में, कार्बन ब्लैक मिलाने के अंतिम दो तरीके बेहतर हैं, यानी केवल डीगमिंग का एक हिस्सा ही रोलर से अलग होता है, और पूरे रोलर को अलग करना संभव नहीं है। रबर कंपाउंड को रोल से निकालने के बाद, कार्बन ब्लैक आसानी से गुच्छों में बदल जाता है, और दोबारा रोल करने के बाद इसे फैलाना आसान नहीं होता। खासकर कठोर रबर को गूंथते समय, सल्फर गुच्छों में बदल जाता है, जिसे रबर में फैलाना विशेष रूप से कठिन होता है। न तो रिफिनिशिंग और न ही थिन पास फिल्म में मौजूद पीले "पॉकेट" स्पॉट को बदल सकते हैं। संक्षेप में, कार्बन ब्लैक मिलाते समय, थोड़ी-थोड़ी मात्रा में और बार-बार डालें। सारा कार्बन ब्लैक एक साथ रोलर पर न डालें। कार्बन ब्लैक मिलाने का शुरुआती चरण सबसे तेज़ प्रक्रिया है। इस समय सॉफ़्नर न डालें। आधा कार्बन ब्लैक डालने के बाद, आधा सॉफ़्नर डालें, जिससे प्रक्रिया तेज़ हो जाएगी। बचा हुआ आधा सॉफ़्नर बचे हुए कार्बन ब्लैक के साथ डालें। पाउडर डालते समय, रोलर की दूरी को धीरे-धीरे कम करते जाएं ताकि रबर उचित सीमा में रहे और पाउडर स्वाभाविक रूप से रबर में समा जाए। इस चरण में, रबर कंपाउंड की गुणवत्ता को प्रभावित न करने के लिए, चाकू से काटना सख्त मना है। यदि सॉफ़्नर ज़्यादा हो जाए, तो कार्बन ब्लैक और सॉफ़्नर को पेस्ट के रूप में भी डाला जा सकता है। स्टीयरिक एसिड को बहुत जल्दी नहीं डालना चाहिए, इससे रोल ऑफ हो सकता है। इसे तब डालना सबसे अच्छा है जब रोलर में अभी भी कुछ कार्बन ब्लैक बचा हो, और वल्कनाइजिंग एजेंट को भी बाद में डालना चाहिए। रोलर पर थोड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक बचा होने पर कुछ वल्कनाइजिंग एजेंट भी मिलाए जाते हैं, जैसे कि डीसीपी। यदि सारा कार्बन ब्लैक खत्म हो जाता है, तो डीसीपी गर्म होकर पिघलकर तरल बन जाता है और ट्रे में गिर जाता है। इस तरह, मिश्रण में वल्कनाइजिंग एजेंटों की मात्रा कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, रबर मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित होती है और अपर्याप्त वल्कनाइजेशन होने की संभावना रहती है। इसलिए, वल्कनाइजिंग एजेंट को किस्म के अनुसार उचित समय पर मिलाना चाहिए। सभी प्रकार के मिश्रण एजेंटों को मिलाने के बाद, रबर मिश्रण को अच्छी तरह से मिलाने के लिए उसे अच्छी तरह से पलटना आवश्यक है। आमतौर पर, पलटने के लिए "आठ चाकू", "त्रिकोणीय थैले", "रोलिंग", "पतले चिमटे" और अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है।
“आठ चाकू” रोलर की समानांतर दिशा में 45° के कोण पर लगे काटने वाले चाकू होते हैं, जो प्रत्येक तरफ चार बार घुमाए जाते हैं। बचे हुए गोंद को 90° घुमाकर रोलर में डाला जाता है। इसका उद्देश्य रबर सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में घुमाना है, जिससे एक समान मिश्रण सुनिश्चित होता है। “त्रिकोणीय थैली” एक प्लास्टिक थैली होती है जिसे रोलर की शक्ति से त्रिभुजाकार बनाया जाता है। “घुमाना” में एक हाथ से चाकू को काटना, दूसरे हाथ से रबर सामग्री को बेलनाकार आकार में घुमाना और फिर उसे रोलर में डालना शामिल है। इसका उद्देश्य रबर मिश्रण को समान रूप से मिलाना है। हालांकि, “त्रिकोणीय थैली” और “घुमाना” रबर सामग्री की ऊष्मा के अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं हैं, जिससे जलने का खतरा रहता है और ये श्रमसाध्य भी हैं, इसलिए इन दोनों विधियों का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। घुमाने का समय 5 से 6 मिनट है।
रबर मिश्रण को पिघलाने के बाद, उसे पतला करना आवश्यक होता है। अनुभव से यह सिद्ध हो चुका है कि मिश्रण में मिश्रणकारी पदार्थ को अच्छी तरह फैलाने के लिए पतला करने की प्रक्रिया अत्यंत प्रभावी होती है। पतला करने की प्रक्रिया में रोलर की दूरी को 0.1-0.5 मिमी पर समायोजित किया जाता है, रबर सामग्री को रोलर में रखा जाता है और उसे फीडिंग ट्रे में स्वाभाविक रूप से गिरने दिया जाता है। गिरने के बाद, रबर सामग्री को ऊपरी रोलर पर 90° घुमाया जाता है। इस प्रक्रिया को 5 से 6 बार दोहराया जाता है। यदि रबर सामग्री का तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो पतला करने की प्रक्रिया रोक दी जाती है और रबर सामग्री को जलने से बचाने के लिए उसे ठंडा होने दिया जाता है।
पतली परत बिछाने के बाद, रोल की दूरी को 4-5 मिमी तक कम कर दें। रबर सामग्री को मशीन में लोड करने से पहले, रबर सामग्री का एक छोटा टुकड़ा तोड़कर रोलर्स में डाल दिया जाता है। इसका उद्देश्य रोल की दूरी को मापना है, ताकि रोलर में अधिक मात्रा में रबर सामग्री डालने के बाद रबर मिक्सिंग मशीन पर अचानक अधिक बल न लगे और उपकरण को नुकसान न पहुंचे। मशीन में रबर सामग्री लोड होने के बाद, इसे एक बार रोल के बीच से गुजारें, फिर इसे आगे वाले रोल पर लपेटें, 2 से 3 मिनट तक घुमाते रहें, और समय रहते उतारकर ठंडा करें। फिल्म 80 सेमी लंबी, 40 सेमी चौड़ी और 0.4 सेमी मोटी होती है। ठंडा करने के तरीकों में प्राकृतिक शीतलन और ठंडे पानी के टैंक से शीतलन शामिल हैं, जो प्रत्येक इकाई की स्थिति पर निर्भर करता है। साथ ही, फिल्म को मिट्टी, रेत और अन्य गंदगी के संपर्क में आने से बचाना आवश्यक है, ताकि रबर मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
मिश्रण प्रक्रिया में, रोलर की दूरी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। विभिन्न कच्चे रबरों के मिश्रण और विभिन्न कठोरता वाले यौगिकों के मिश्रण के लिए आवश्यक तापमान अलग-अलग होता है, इसलिए रोलर के तापमान को विशिष्ट स्थिति के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रबर मिश्रण करने वाले कुछ श्रमिकों की निम्नलिखित दो गलत धारणाएँ हैं: 1. वे सोचते हैं कि मिश्रण का समय जितना अधिक होगा, रबर की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। व्यवहार में ऐसा नहीं है, इसके कारण ऊपर बताए गए हैं। 2. उनका मानना है कि रोलर के ऊपर जमा गोंद की मात्रा जितनी तेज़ी से डाली जाएगी, मिश्रण की गति उतनी ही तेज़ होगी। वास्तव में, यदि रोलर्स के बीच गोंद जमा नहीं है या जमा गोंद बहुत कम है, तो पाउडर आसानी से गुच्छों में बदल जाएगा और फीडिंग ट्रे में गिर जाएगा। इस तरह, मिश्रित रबर की गुणवत्ता प्रभावित होने के अलावा, फीडिंग ट्रे को फिर से साफ करना पड़ता है और गिरे हुए पाउडर को रोलर्स के बीच डालना पड़ता है, जो कई बार दोहराया जाता है, जिससे मिश्रण का समय बहुत बढ़ जाता है और श्रमसाध्यता भी बढ़ जाती है। बेशक, यदि गोंद का जमाव बहुत अधिक हो जाता है, तो पाउडर के मिश्रण की गति धीमी हो जाएगी। यह स्पष्ट है कि गोंद का बहुत अधिक या बहुत कम जमाव मिश्रण के लिए प्रतिकूल है। इसलिए, मिश्रण के दौरान रोलर्स के बीच एक निश्चित मात्रा में गोंद जमा होना आवश्यक है। गूंधने की प्रक्रिया के दौरान, एक ओर यांत्रिक बल के कारण पाउडर गोंद में दब जाता है। परिणामस्वरूप, मिश्रण का समय कम हो जाता है, श्रम की तीव्रता कम हो जाती है और रबर यौगिक की गुणवत्ता अच्छी होती है।
पोस्ट करने का समय: 18 अप्रैल 2022
