अधिकांश इकाइयाँ और कारखाने खुले रबर मिक्सर का उपयोग करते हैं।इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसमें बहुत लचीलापन और गतिशीलता है, और यह विशेष रूप से लगातार रबर वेरिएंट, हार्ड रबर, स्पंज रबर आदि के मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
खुली मिल के साथ मिलाते समय, खुराक का क्रम विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।सामान्य परिस्थितियों में, कच्चे रबर को दबाने वाले पहिये के एक छोर के साथ रोल गैप में डाला जाता है, और रोल की दूरी को लगभग 2 मिमी (उदाहरण के रूप में 14-इंच रबर मिक्सर लें) पर नियंत्रित किया जाता है और 5 मिनट के लिए रोल किया जाता है।कच्चा गोंद एक चिकनी और गैपलेस फिल्म में बनता है, जिसे सामने वाले रोलर पर लपेटा जाता है, और रोलर पर एक निश्चित मात्रा में गोंद जमा होता है।संचित रबर कच्चे रबर की कुल मात्रा का लगभग 1/4 होता है, और फिर एंटी-एजिंग एजेंट और एक्सेलेरेटर जोड़े जाते हैं, और रबर को कई बार दबाया जाता है।इसका उद्देश्य एंटीऑक्सीडेंट और त्वरक को गोंद में समान रूप से फैलाना है।साथ ही, एंटीऑक्सीडेंट का पहला जोड़ उच्च तापमान रबर मिश्रण के दौरान होने वाली थर्मल उम्र बढ़ने की घटना को रोक सकता है।और कुछ त्वरक रबर यौगिक पर प्लास्टिक प्रभाव डालते हैं।फिर जिंक ऑक्साइड मिलाया जाता है।कार्बन ब्लैक मिलाते समय शुरुआत में बहुत कम मात्रा मिलानी चाहिए, क्योंकि कार्बन ब्लैक डालते ही कुछ कच्ची रबर रोल से बाहर आ जाएगी।यदि ऑफ-रोल का कोई संकेत है, तो कार्बन ब्लैक डालना बंद कर दें, और रबर को फिर से रोलर के चारों ओर आसानी से लपेटने के बाद कार्बन ब्लैक डालें।कार्बन ब्लैक जोड़ने के कई तरीके हैं।मुख्य रूप से शामिल हैं: 1. रोलर की कार्यशील लंबाई के साथ कार्बन ब्लैक जोड़ें;2. रोलर के बीच में कार्बन ब्लैक जोड़ें;3. इसे बाफ़ल के एक सिरे के पास जोड़ें।मेरी राय में, कार्बन ब्लैक जोड़ने के बाद के दो तरीके बेहतर हैं, यानी, रोलर से डीगमिंग का केवल एक हिस्सा हटाया जाता है, और पूरे रोलर को हटाना असंभव है।रबर कंपाउंड को रोल से हटा दिए जाने के बाद, कार्बन ब्लैक को आसानी से गुच्छों में दबाया जाता है, और दोबारा रोल करने के बाद इसे फैलाना आसान नहीं होता है।विशेष रूप से कठोर रबर को गूंथते समय, सल्फर को गुच्छों में दबाया जाता है, जिसे रबर में फैलाना विशेष रूप से कठिन होता है।न तो रिफिनिशिंग और न ही पतला पास फिल्म में मौजूद पीले "पॉकेट" स्पॉट को बदल सकता है।संक्षेप में, कार्बन ब्लैक मिलाते समय कम और अधिक बार डालें।रोलर पर सारा कार्बन ब्लैक डालने की परेशानी न उठाएँ।कार्बन ब्लैक मिलाने का प्रारंभिक चरण "खाने" का सबसे तेज़ समय है।इस समय सॉफ़्नर न डालें।आधा कार्बन ब्लैक मिलाने के बाद, आधा सॉफ़्नर डालें, जो "फ़ीडिंग" को तेज़ कर सकता है।सॉफ़्नर का दूसरा आधा भाग शेष कार्बन ब्लैक के साथ मिलाया जाता है।पाउडर जोड़ने की प्रक्रिया में, एम्बेडेड रबर को एक उचित सीमा के भीतर रखने के लिए रोल दूरी को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, ताकि पाउडर स्वाभाविक रूप से रबर में प्रवेश कर सके और रबर के साथ अधिकतम सीमा तक मिलाया जा सके।इस स्तर पर, चाकू से काटना सख्त मना है, ताकि रबर यौगिक की गुणवत्ता प्रभावित न हो।बहुत अधिक सॉफ़्नर की स्थिति में कार्बन ब्लैक और सॉफ़्टनर को पेस्ट के रूप में भी मिलाया जा सकता है।स्टीयरिक एसिड को बहुत जल्दी नहीं जोड़ा जाना चाहिए, इससे रोल ऑफ होना आसान है, रोल में अभी भी कुछ कार्बन ब्लैक होने पर इसे जोड़ना सबसे अच्छा है, और वल्केनाइजिंग एजेंट को भी बाद के चरण में जोड़ा जाना चाहिए।जब रोलर पर थोड़ा सा कार्बन ब्लैक रहता है तो कुछ वल्केनाइजिंग एजेंट भी मिलाए जाते हैं।जैसे वल्केनाइजिंग एजेंट डीसीपी।यदि सारा कार्बन ब्लैक खा लिया जाए, तो डीसीपी गर्म हो जाएगा और एक तरल में पिघल जाएगा, जो ट्रे में गिर जाएगा।इस तरह, परिसर में वल्केनाइजिंग एजेंटों की संख्या कम हो जाएगी।परिणामस्वरूप, रबर यौगिक की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और इससे अधपके वल्कनीकरण की संभावना होती है।इसलिए, वल्केनाइजिंग एजेंट को विविधता के आधार पर उचित समय पर जोड़ा जाना चाहिए।सभी प्रकार के कंपाउंडिंग एजेंटों को जोड़ने के बाद, रबर कंपाउंड को समान रूप से मिश्रित करने के लिए इसे और मोड़ना आवश्यक है।आमतौर पर, "आठ चाकू", "त्रिकोण बैग", "रोलिंग", "पतली चिमटा" और मोड़ने की अन्य विधियाँ होती हैं।
"आठ चाकू" रोलर की समानांतर दिशा में 45° के कोण पर, प्रत्येक तरफ चार बार चाकू काट रहे हैं।बचे हुए गोंद को 90° घुमाकर रोलर में जोड़ दिया जाता है।उद्देश्य यह है कि रबर सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में रोल किया जाता है, जो समान मिश्रण के लिए अनुकूल है।"ट्राएंगल बैग" एक प्लास्टिक बैग है जिसे रोलर की शक्ति से त्रिकोण में बनाया जाता है।"रोलिंग" का अर्थ है चाकू को एक हाथ से काटना, दूसरे हाथ से रबर सामग्री को सिलेंडर में रोल करना और फिर उसे रोलर में डालना।इसका उद्देश्य रबर यौगिक को समान रूप से मिश्रित करना है।हालाँकि, "ट्राएंगल बैग" और "रोलिंग" रबर सामग्री के ताप अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं हैं, जिससे झुलसना आसान है, और श्रम-गहन है, इसलिए इन दो तरीकों की वकालत नहीं की जानी चाहिए।टर्निंग टाइम 5 से 6 मिनट.
रबर यौगिक के पिघलने के बाद, रबर यौगिक को पतला करना आवश्यक है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यौगिक पतला पास यौगिक में यौगिक एजेंट के फैलाव के लिए बहुत प्रभावी है।थिन-पास विधि में रोलर की दूरी को 0.1-0.5 मिमी तक समायोजित करना, रबर सामग्री को रोलर में डालना और इसे प्राकृतिक रूप से फीडिंग ट्रे में गिरने देना है।इसके गिरने के बाद रबर सामग्री को ऊपरी रोलर पर 90° घुमा दें।ऐसा 5 से 6 बार दोहराया जाता है.यदि रबर सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पतले पास को रोकें, और रबर सामग्री को झुलसने से बचाने के लिए पतला करने से पहले रबर सामग्री के ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
पतला पास पूरा होने के बाद, रोल की दूरी को 4-5 मिमी तक आराम दें।रबर सामग्री को कार में लोड करने से पहले, रबर सामग्री का एक छोटा टुकड़ा फाड़ दिया जाता है और रोलर्स में डाल दिया जाता है।इसका उद्देश्य रोल की दूरी को कम करना है, ताकि रोलर में बड़ी मात्रा में रबर सामग्री डालने के बाद रबर मिक्सिंग मशीन को बड़े बल के संपर्क में आने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके।रबर सामग्री को कार पर लोड करने के बाद, इसे एक बार रोल गैप से गुजरना होगा, और फिर इसे सामने के रोल पर लपेटना होगा, इसे 2 से 3 मिनट तक चालू करना होगा, और समय पर इसे उतारना और ठंडा करना होगा।फिल्म 80 सेमी लंबी, 40 सेमी चौड़ी और 0.4 सेमी मोटी है।शीतलन विधियों में प्रत्येक इकाई की स्थितियों के आधार पर प्राकृतिक शीतलन और ठंडे पानी की टंकी को ठंडा करना शामिल है।साथ ही, फिल्म और मिट्टी, रेत और अन्य गंदगी के बीच संपर्क से बचना आवश्यक है, ताकि रबर यौगिक की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
मिश्रण प्रक्रिया में, रोल दूरी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।विभिन्न कच्चे रबर के मिश्रण और विभिन्न कठोरता वाले यौगिकों के मिश्रण के लिए आवश्यक तापमान अलग-अलग होता है, इसलिए रोलर के तापमान को विशिष्ट स्थिति के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कुछ रबर मिश्रण श्रमिकों के पास निम्नलिखित दो गलत विचार हैं: 1. वे सोचते हैं कि मिश्रण का समय जितना लंबा होगा, रबर की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।ऊपर वर्णित कारणों से, व्यवहार में ऐसा नहीं है।2. ऐसा माना जाता है कि रोलर के ऊपर जमा गोंद की मात्रा जितनी तेजी से डाली जाएगी, मिश्रण की गति उतनी ही तेज होगी।वास्तव में, यदि रोलर्स के बीच कोई जमा हुआ गोंद नहीं है या जमा हुआ गोंद बहुत छोटा है, तो पाउडर आसानी से गुच्छों में दब जाएगा और फीडिंग ट्रे में गिर जाएगा।इस तरह, मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करने के अलावा, फीडिंग ट्रे को फिर से साफ किया जाना चाहिए, और गिरने वाले पाउडर को रोलर्स के बीच जोड़ा जाता है, जिसे कई बार दोहराया जाता है, जो मिश्रण समय को बढ़ाता है और श्रम को बढ़ाता है तीव्रता।बेशक, यदि गोंद का संचय बहुत अधिक है, तो पाउडर की मिश्रण गति धीमी हो जाएगी।यह देखा जा सकता है कि गोंद का बहुत अधिक या बहुत कम संचय मिश्रण के लिए प्रतिकूल है।इसलिए, मिश्रण के दौरान रोलर्स के बीच एक निश्चित मात्रा में गोंद जमा होना चाहिए।सानने के दौरान, एक ओर, यांत्रिक बल की क्रिया से पाउडर को गोंद में निचोड़ा जाता है।परिणामस्वरूप, मिश्रण का समय कम हो जाता है, श्रम तीव्रता कम हो जाती है, और रबर यौगिक की गुणवत्ता अच्छी हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2022
