अधिकांश इकाइयाँ और कारखाने खुले रबर मिक्सर का उपयोग करते हैं। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसमें बहुत लचीलापन और गतिशीलता है, और विशेष रूप से लगातार रबर वेरिएंट, हार्ड रबर, स्पंज रबर, आदि के मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
एक खुली मिल के साथ मिश्रण करते समय, खुराक का क्रम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सामान्य परिस्थितियों में, कच्चे रबर को दबाने वाले पहिया के एक छोर के साथ रोल गैप में डाल दिया जाता है, और रोल की दूरी को लगभग 2 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है (उदाहरण के रूप में 14-इंच रबर मिक्सर लें) और 5 मिनट के लिए रोल करें। कच्चे गोंद को एक चिकनी और गैपलेस फिल्म में बनाया जाता है, जो फ्रंट रोलर पर लपेटा जाता है, और रोलर पर एक निश्चित मात्रा में संचित गोंद होता है। कच्चे रबर की कुल मात्रा के लगभग 1/4 के लिए संचित रबर खाते, और फिर एंटी-एजिंग एजेंटों और त्वरक को जोड़ा जाता है, और रबर को कई बार टैम्प किया जाता है। इसका उद्देश्य एंटीऑक्सिडेंट और त्वरक को समान रूप से गोंद में फैलाया जाना है। इसी समय, एंटीऑक्सिडेंट का पहला जोड़ उच्च तापमान रबर मिश्रण के दौरान होने वाली थर्मल उम्र बढ़ने की घटना को रोक सकता है। और कुछ त्वरक रबर यौगिक पर एक प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव डालते हैं। जस्ता ऑक्साइड को तब जोड़ा जाता है। कार्बन ब्लैक को जोड़ते समय, शुरुआत में बहुत कम मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि कार्बन ब्लैक को जोड़े जाते ही कुछ कच्चे घिसने वाले रोल से बाहर आ जाएंगे। यदि ऑफ-रोल का कोई संकेत है, तो कार्बन ब्लैक को जोड़ना बंद कर दें, और फिर रबर के चारों ओर फिर से सुचारू रूप से लपेटने के बाद कार्बन ब्लैक जोड़ें। कार्बन ब्लैक को जोड़ने के कई तरीके हैं। मुख्य रूप से शामिल हैं: 1। रोलर की कामकाजी लंबाई के साथ कार्बन ब्लैक जोड़ें; 2। रोलर के बीच में कार्बन काला जोड़ें; 3। इसे बफल के एक छोर के करीब जोड़ें। मेरी राय में, कार्बन ब्लैक को जोड़ने के बाद के दो तरीके बेहतर हैं, अर्थात्, केवल एक हिस्से को रोलर से हटा दिया जाता है, और पूरे रोलर को हटाना असंभव है। रबर कंपाउंड को रोल से हटाने के बाद, कार्बन ब्लैक को आसानी से गुच्छे में दबाया जाता है, और फिर से रोल होने के बाद इसे तितर -बितर करना आसान नहीं है। खासकर जब कठोर रबर को गूंधते हुए, सल्फर को गुच्छे में दबाया जाता है, जो रबर में फैलाना विशेष रूप से मुश्किल होता है। न तो रिफाइनिंग और न ही थिन पास फिल्म में मौजूद पीले "पॉकेट" स्पॉट को बदल सकता है। संक्षेप में, कार्बन ब्लैक जोड़ते समय, कम और अधिक बार जोड़ें। रोलर पर सभी कार्बन ब्लैक डालने के लिए परेशानी न लें। कार्बन ब्लैक को जोड़ने का प्रारंभिक चरण "खाने" का सबसे तेज समय है। इस समय सॉफ्टनर न जोड़ें। कार्बन ब्लैक के आधे हिस्से को जोड़ने के बाद, सॉफ्टनर का आधा हिस्सा जोड़ें, जो "फीडिंग" को गति दे सकता है। सॉफ़्नर के अन्य आधे हिस्से को शेष कार्बन ब्लैक के साथ जोड़ा जाता है। पाउडर को जोड़ने की प्रक्रिया में, रोल की दूरी को धीरे -धीरे एक उपयुक्त सीमा के भीतर एम्बेडेड रबर को रखने के लिए आराम किया जाना चाहिए, ताकि पाउडर स्वाभाविक रूप से रबर में प्रवेश करे और रबर के साथ अधिकतम सीमा तक मिलाया जा सके। इस स्तर पर, चाकू को काटने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है, ताकि रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जाए। बहुत अधिक सॉफ्टनर के मामले में, कार्बन ब्लैक और सॉफ्टनर को पेस्ट रूप में भी जोड़ा जा सकता है। स्टीयरिक एसिड को बहुत जल्दी नहीं जोड़ा जाना चाहिए, रोल ऑफ का कारण बनाना आसान है, इसे जोड़ना सबसे अच्छा है जब रोल में अभी भी कुछ कार्बन ब्लैक है, और वल्केनाइजिंग एजेंट को बाद के चरण में भी जोड़ा जाना चाहिए। कुछ वल्केनाइजिंग एजेंटों को भी जोड़ा जाता है जब रोलर पर अभी भी थोड़ा कार्बन काला होता है। जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंट डीसीपी। यदि सभी कार्बन काले खाए जाते हैं, तो डीसीपी को गर्म किया जाएगा और एक तरल में पिघलाया जाएगा, जो ट्रे में गिर जाएगा। इस तरह, यौगिक में वल्केनाइजिंग एजेंटों की संख्या कम हो जाएगी। नतीजतन, रबर यौगिक की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और यह अंडरकुक्ड वल्केनाइजेशन का कारण बनने की संभावना है। इसलिए, विविधता के आधार पर, वल्केनाइजिंग एजेंट को उचित समय पर जोड़ा जाना चाहिए। सभी प्रकार के यौगिक एजेंटों को जोड़े जाने के बाद, रबर यौगिक को समान रूप से मिश्रित करने के लिए आगे मोड़ना आवश्यक है। आमतौर पर, "आठ चाकू", "त्रिभुज बैग", "रोलिंग", "पतले चिमटे" और मोड़ के अन्य तरीके होते हैं।
"आठ चाकू" रोलर की समानांतर दिशा के साथ 45 ° कोण पर चाकू काट रहे हैं, प्रत्येक तरफ चार बार। शेष गोंद को 90 ° घुमाया जाता है और रोलर में जोड़ा जाता है। उद्देश्य यह है कि रबर सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में लुढ़का हुआ है, जो एक समान मिश्रण के लिए अनुकूल है। "त्रिभुज बैग" एक प्लास्टिक बैग है जिसे रोलर की शक्ति द्वारा एक त्रिभुज में बनाया जाता है। "रोलिंग" एक हाथ से चाकू को काटने के लिए है, रबर सामग्री को दूसरे हाथ से एक सिलेंडर में रोल करें, और फिर इसे रोलर में डाल दें। इसका उद्देश्य रबर को समान रूप से मिश्रित करना है। हालांकि, "त्रिभुज बैग" और "रोलिंग" रबर सामग्री के गर्मी विघटन के लिए अनुकूल नहीं हैं, जो झुलसने के लिए आसान है, और श्रम-गहन है, इसलिए इन दो तरीकों की वकालत नहीं की जानी चाहिए। 5 से 6 मिनट का समय बदलना।
रबर यौगिक के गलाने के बाद, रबर यौगिक को पतला करना आवश्यक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यौगिक पतली पास यौगिक में कंपाउंडिंग एजेंट के फैलाव के लिए बहुत प्रभावी है। पतली-पास विधि रोलर की दूरी को 0.1-0.5 मिमी तक समायोजित करने के लिए है, रबर सामग्री को रोलर में डालें, और इसे स्वाभाविक रूप से खिला ट्रे में गिरने दें। इसके गिरने के बाद, ऊपरी रोलर पर रबर सामग्री को 90 ° से चालू करें। यह 5 से 6 बार दोहराया जाता है। यदि रबर सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पतले पास को रोकें, और रबर सामग्री को झुलसने से रोकने के लिए पतले होने से पहले रबर सामग्री को ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
पतले पास पूरा होने के बाद, रोल दूरी को 4-5 मिमी तक आराम करें। रबर सामग्री को कार में लोड करने से पहले, रबर सामग्री का एक छोटा सा टुकड़ा फाड़ दिया जाता है और रोलर्स में डाल दिया जाता है। इसका उद्देश्य रोल दूरी को पंच करना है, ताकि रबर मिक्सिंग मशीन को हिंसक रूप से एक बड़ी ताकत के अधीन होने से रोका जा सके और रोलर में बड़ी मात्रा में रोलर में खिलाया जाता है। कार पर रबर सामग्री लोड होने के बाद, इसे एक बार रोल गैप से गुजरना होगा, और फिर इसे फ्रंट रोल पर लपेटना होगा, इसे 2 से 3 मिनट के लिए चालू करना जारी रखना चाहिए, और समय पर इसे अनलोड और ठंडा करना चाहिए। फिल्म 80 सेमी लंबी, 40 सेमी चौड़ी और 0.4 सेमी मोटी है। कूलिंग के तरीकों में प्रत्येक इकाई की स्थितियों के आधार पर प्राकृतिक शीतलन और ठंडे पानी की टंकी ठंडी होती है। इसी समय, फिल्म और मिट्टी, रेत और अन्य गंदगी के बीच संपर्क से बचना आवश्यक है, ताकि रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जाए।
मिश्रण प्रक्रिया में, रोल दूरी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। विभिन्न कच्चे घिसने के मिश्रण के लिए आवश्यक तापमान और विभिन्न कठोरता यौगिकों का मिश्रण अलग है, इसलिए रोलर के तापमान को विशिष्ट स्थिति के अनुसार महारत हासिल की जानी चाहिए।
कुछ रबर मिक्सिंग वर्कर्स में निम्नलिखित दो गलत विचार होते हैं: 1। वे सोचते हैं कि मिश्रण का समय जितना लंबा होगा, रबर की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। ऊपर वर्णित कारणों के लिए यह व्यवहार में मामला नहीं है। 2। यह माना जाता है कि रोलर के ऊपर संचित गोंद की मात्रा जितनी तेजी से जोड़ी जाती है, मिश्रण की गति जितनी तेजी से होगी। वास्तव में, यदि रोलर्स के बीच कोई संचित गोंद नहीं है या संचित गोंद बहुत छोटा है, तो पाउडर आसानी से गुच्छे में दबाया जाएगा और खिला ट्रे में गिर जाएगा। इस तरह, मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करने के अलावा, फीडिंग ट्रे को फिर से साफ किया जाना चाहिए, और गिरते पाउडर को रोलर्स के बीच जोड़ा जाता है, जो कई बार दोहराया जाता है, जो मिश्रण के समय को बहुत बढ़ाता है और श्रम की तीव्रता को बढ़ाता है। बेशक, अगर गोंद का संचय बहुत अधिक है, तो पाउडर की मिश्रण की गति धीमी हो जाएगी। यह देखा जा सकता है कि गोंद का बहुत अधिक या बहुत कम संचय मिश्रण के लिए प्रतिकूल है। इसलिए, मिश्रण के दौरान रोलर्स के बीच एक निश्चित मात्रा में संचित गोंद होना चाहिए। सानना के दौरान, एक तरफ, पाउडर को यांत्रिक बल की कार्रवाई द्वारा गोंद में निचोड़ा जाता है। नतीजतन, मिश्रण का समय छोटा हो जाता है, श्रम की तीव्रता कम हो जाती है, और रबर यौगिक की गुणवत्ता अच्छी होती है।
पोस्ट टाइम: अप्रैल -18-2022
