अधिकांश इकाइयां और कारखाने खुले रबर मिक्सर का उपयोग करते हैं।इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसमें बहुत लचीलापन और गतिशीलता है, और यह विशेष रूप से लगातार रबर वेरिएंट, हार्ड रबर, स्पंज रबर आदि के मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
खुली चक्की के साथ मिलाते समय, खुराक का क्रम विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।सामान्य परिस्थितियों में, कच्चे रबर को प्रेसिंग व्हील के एक छोर के साथ रोल गैप में डाल दिया जाता है, और रोल की दूरी को लगभग 2 मिमी (उदाहरण के रूप में 14 इंच के रबर मिक्सर को लें) पर नियंत्रित किया जाता है और 5 मिनट के लिए रोल किया जाता है।कच्चा गोंद एक चिकनी और गैपलेस फिल्म में बनता है, जिसे सामने के रोलर पर लपेटा जाता है, और रोलर पर एक निश्चित मात्रा में संचित गोंद होता है।संचित रबर में कच्चे रबर की कुल मात्रा का लगभग 1/4 हिस्सा होता है, और फिर एंटी-एजिंग एजेंट और त्वरक जोड़े जाते हैं, और रबर को कई बार टैंप किया जाता है।इसका उद्देश्य गोंद में समान रूप से छितराया हुआ एंटीऑक्सीडेंट और त्वरक बनाना है।उसी समय, एंटीऑक्सिडेंट का पहला जोड़ थर्मल उम्र बढ़ने की घटना को रोक सकता है जो उच्च तापमान रबर मिश्रण के दौरान होता है।और कुछ त्वरक का रबर यौगिक पर एक प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव होता है।फिर जिंक ऑक्साइड मिलाया जाता है।कार्बन ब्लैक डालते समय, शुरुआत में बहुत कम मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि कार्बन ब्लैक डालते ही कुछ कच्चे रबर रोल से निकल जाएंगे।यदि ऑफ-रोल का कोई संकेत है, तो कार्बन ब्लैक जोड़ना बंद करें, और फिर रबर को फिर से रोलर के चारों ओर आसानी से लपेटने के बाद कार्बन ब्लैक जोड़ें।कार्बन ब्लैक जोड़ने के कई तरीके हैं।मुख्य रूप से शामिल हैं: 1. रोलर की कार्य लंबाई के साथ कार्बन ब्लैक जोड़ें;2. रोलर के बीच में कार्बन ब्लैक जोड़ें;3. इसे चकले के एक सिरे के पास लगाएं।मेरी राय में, कार्बन ब्लैक जोड़ने के बाद के दो तरीके बेहतर हैं, यानी रोलर से डिगमिंग का केवल एक हिस्सा हटा दिया जाता है, और पूरे रोलर को निकालना असंभव है।रबर कंपाउंड को रोल से हटा दिए जाने के बाद, कार्बन ब्लैक को आसानी से फ्लेक्स में दबाया जाता है, और फिर से लुढ़कने के बाद फैलाना आसान नहीं होता है।विशेष रूप से कठोर रबर को गूंथते समय, सल्फर को गुच्छे में दबाया जाता है, जिसे रबर में फैलाना विशेष रूप से कठिन होता है।न तो रिफिनिशिंग और न ही पतला पास फिल्म में मौजूद पीले "पॉकेट" स्थान को बदल सकता है।संक्षेप में, कार्बन ब्लैक डालते समय, कम और अधिक बार डालें।रोलर पर सारा कार्बन ब्लैक डालने का कष्ट न करें।कार्बन ब्लैक जोड़ने का प्रारंभिक चरण "खाने" का सबसे तेज़ समय है।इस समय सॉफ़्नर न डालें।आधा कार्बन ब्लैक जोड़ने के बाद, आधा सॉफ़्नर डालें, जो "खिला" को गति दे सकता है।सॉफ़्नर के अन्य आधे भाग को शेष कार्बन ब्लैक के साथ जोड़ा जाता है।पाउडर जोड़ने की प्रक्रिया में, एम्बेडेड रबड़ को उचित सीमा के भीतर रखने के लिए रोल दूरी को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, ताकि पाउडर स्वाभाविक रूप से रबड़ में प्रवेश कर सके और रबड़ के साथ अधिकतम सीमा तक मिश्रित हो सके।इस स्तर पर, चाकू को काटने की सख्त मनाही है, ताकि रबर यौगिक की गुणवत्ता को प्रभावित न करें।बहुत अधिक सॉफ़्नर के मामले में, कार्बन ब्लैक और सॉफ़्नर को पेस्ट के रूप में भी जोड़ा जा सकता है।स्टीयरिक एसिड को बहुत जल्दी नहीं जोड़ा जाना चाहिए, रोल ऑफ करना आसान है, रोल में अभी भी कुछ कार्बन ब्लैक होने पर इसे जोड़ना सबसे अच्छा है, और बाद के चरण में वल्केनाइजिंग एजेंट भी जोड़ा जाना चाहिए।रोलर पर अभी भी थोड़ा कार्बन ब्लैक होने पर कुछ वल्केनाइजिंग एजेंट भी जोड़े जाते हैं।जैसे वल्केनाइजिंग एजेंट डीसीपी।यदि सभी कार्बन ब्लैक को खा लिया जाता है, तो डीसीपी गर्म हो जाएगा और एक तरल में पिघल जाएगा, जो ट्रे में गिर जाएगा।इस प्रकार, यौगिक में वल्केनाइजिंग एजेंटों की संख्या कम हो जाएगी।नतीजतन, रबर यौगिक की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और यह अधपके वल्केनाइजेशन का कारण बन सकता है।इसलिए, वल्केनाइजिंग एजेंट को विविधता के आधार पर उचित समय पर जोड़ा जाना चाहिए।सभी प्रकार के कंपाउंडिंग एजेंटों को जोड़ने के बाद, रबर कंपाउंड को समान रूप से मिश्रित करने के लिए इसे और मोड़ना आवश्यक है।आमतौर पर, "आठ चाकू", "त्रिकोण बैग", "रोलिंग", "पतले चिमटे" और मोड़ने के अन्य तरीके होते हैं।
"आठ चाकू" रोलर की समानांतर दिशा में 45° के कोण पर चाकू काट रहे हैं, प्रत्येक तरफ चार बार।शेष गोंद को 90 ° घुमाया जाता है और रोलर में जोड़ा जाता है।उद्देश्य यह है कि रबर सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में घुमाया जाता है, जो समान मिश्रण के लिए अनुकूल है।"ट्राएंगल बैग" एक प्लास्टिक बैग है जिसे रोलर की शक्ति से त्रिकोण में बनाया जाता है।"रोलिंग" एक हाथ से चाकू को काटना है, दूसरे हाथ से रबर सामग्री को सिलेंडर में रोल करना है, और फिर इसे रोलर में डालना है।इसका मकसद रबर कंपाउंड को समान रूप से मिलाना है।हालांकि, "त्रिकोण बैग" और "रोलिंग" रबर सामग्री के गर्मी अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं हैं, जो झुलसना आसान है, और श्रम-गहन है, इसलिए इन दो तरीकों की वकालत नहीं की जानी चाहिए।टर्निंग टाइम 5 से 6 मिनट।
रबर कंपाउंड को गलाने के बाद, रबर कंपाउंड को पतला करना आवश्यक है।अभ्यास ने सिद्ध कर दिया है कि यौगिक पतला पास यौगिक में यौगिक एजेंट के फैलाव के लिए बहुत प्रभावी है।पतली-पास विधि रोलर की दूरी को 0.1-0.5 मिमी तक समायोजित करना है, रबर सामग्री को रोलर में डालना है, और इसे स्वाभाविक रूप से फीडिंग ट्रे में गिरने देना है।इसके गिरने के बाद, रबर सामग्री को ऊपरी रोलर पर 90° से घुमाएं।इसे 5 से 6 बार दोहराया जाता है।यदि रबर सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पतले पास को रोकें, और रबड़ सामग्री को झुलसने से रोकने के लिए रबड़ सामग्री को पतला होने से पहले ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
पतला पास पूरा होने के बाद, रोल दूरी को 4-5 मिमी तक आराम दें।रबर सामग्री को कार में लोड करने से पहले, रबर सामग्री का एक छोटा सा टुकड़ा फाड़ दिया जाता है और रोलर्स में डाल दिया जाता है।इसका उद्देश्य रोल की दूरी को पंच करना है, ताकि रबर मिक्सिंग मशीन को हिंसक रूप से एक बड़ी ताकत के अधीन होने से रोका जा सके और बड़ी मात्रा में रबर सामग्री को रोलर में डालने के बाद उपकरण को नुकसान पहुंचाया जा सके।कार पर रबर सामग्री लोड होने के बाद, इसे एक बार रोल गैप से गुजरना होगा, और फिर इसे फ्रंट रोल पर लपेटना होगा, इसे 2 से 3 मिनट तक चालू रखना होगा, और इसे समय पर उतारना और ठंडा करना होगा।फिल्म 80 सेमी लंबी, 40 सेमी चौड़ी और 0.4 सेमी मोटी है।शीतलन विधियों में प्रत्येक इकाई की स्थितियों के आधार पर प्राकृतिक शीतलन और ठंडे पानी की टंकी को ठंडा करना शामिल है।इसी समय, फिल्म और मिट्टी, रेत और अन्य गंदगी के बीच संपर्क से बचना आवश्यक है, ताकि रबर परिसर की गुणवत्ता को प्रभावित न करें।
मिश्रण प्रक्रिया में, रोल दूरी को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।विभिन्न कच्चे घिसने और विभिन्न कठोरता यौगिकों के मिश्रण के लिए आवश्यक तापमान अलग-अलग होता है, इसलिए विशिष्ट स्थिति के अनुसार रोलर के तापमान में महारत हासिल की जानी चाहिए।
कुछ रबर मिक्सिंग वर्कर्स के पास निम्नलिखित दो गलत विचार हैं: 1. उन्हें लगता है कि मिक्सिंग का समय जितना लंबा होगा, रबर की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।ऊपर वर्णित कारणों से व्यवहार में ऐसा नहीं है।2. यह माना जाता है कि रोलर के ऊपर जमा गोंद की मात्रा जितनी तेजी से जोड़ी जाएगी, मिश्रण की गति उतनी ही तेज होगी।वास्तव में, यदि रोलर्स के बीच कोई संचित गोंद नहीं है या संचित गोंद बहुत छोटा है, तो पाउडर आसानी से गुच्छे में दब जाएगा और फीडिंग ट्रे में गिर जाएगा।इस तरह, मिश्रित रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करने के अलावा, खिला ट्रे को फिर से साफ किया जाना चाहिए, और गिरने वाले पाउडर को रोलर्स के बीच जोड़ा जाता है, जिसे कई बार दोहराया जाता है, जो मिश्रण के समय को बढ़ाता है और श्रम को बढ़ाता है। तीव्रता।बेशक, यदि गोंद का संचय बहुत अधिक है, तो पाउडर मिश्रण की गति धीमी हो जाएगी।यह देखा जा सकता है कि गोंद का बहुत अधिक या बहुत कम संचय मिश्रण के लिए प्रतिकूल है।इसलिए, मिश्रण के दौरान रोलर्स के बीच एक निश्चित मात्रा में संचित गोंद होना चाहिए।सानने के दौरान, एक तरफ यांत्रिक बल की क्रिया द्वारा पाउडर को गोंद में निचोड़ा जाता है।नतीजतन, मिश्रण का समय कम हो जाता है, श्रम की तीव्रता कम हो जाती है, और रबर यौगिक की गुणवत्ता अच्छी होती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2022