पारंपरिक रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया में सुधार

रबर उत्पाद उद्योग में, रबर रोलर एक विशेष उत्पाद है। इसके व्यापक उपयोग हैं, रबर के लिए अलग-अलग तकनीकी आवश्यकताएं हैं, और उपयोग का वातावरण जटिल है। प्रसंस्करण के संदर्भ में, यह एक मोटा उत्पाद है, और रबर में छिद्र, अशुद्धियाँ और दोष नहीं होने चाहिए। इसके अलावा, उत्पादों को स्टील शाफ्ट से जोड़ा जाना आवश्यक है, इसलिए शाफ्ट कोर पर गोंद का चिपकना भी बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में रबर रोलर उत्पादन की सबसे उन्नत और परिपक्व प्रक्रिया वाइंडिंग है। हमारी कंपनी ने उन्नत विशेष वाइंडिंग मोल्डिंग उपकरण विकसित किए हैं। रबर रोलर वाइंडिंग निर्माण प्रक्रिया की प्रगति और लाभ निम्नलिखित हैं।

1. श्रम की तीव्रता कम करें और श्रम उत्पादकता बढ़ाएं। पारंपरिक प्रक्रिया में पहले रबर सामग्री को खुली चक्की में दबाकर गोलियां बनाई जाती हैं, और फिर उन्हें शाफ्ट कोर पर लेपित किया जाता है। Φ80×1000 विनिर्देश वाले चार रबर रोलर प्रति शिफ्ट औसतन 20 टुकड़े बनाते हैं, और रबर रोलर बनाने से लेकर फीडिंग तक की वाइंडिंग प्रक्रिया में निरंतर तापमान समायोजन, दबाव और निकास शामिल होता है, और फिर सघन रबर को उच्च तापमान और उच्च दबाव में डिस्चार्ज किया जाता है और सीधे आवश्यक वर्कपीस पर लपेटा जाता है। पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए केवल 2 लोगों को कंप्यूटर चलाने की आवश्यकता होती है, और 3 लोग उपरोक्त समान विनिर्देशों वाले 70-90 रबर रोलर बना सकते हैं।

2. तैयार उत्पादों की शुद्धता दर 100% तक है। ग्लूइंग सिस्टम से निकलने वाला ग्लू घना और बुलबुले रहित होता है, और निर्माण एवं वाइंडिंग एकसमान बाहरी बल के तहत की जाती है। इसलिए, ग्लू और शाफ्ट कोर के बीच का जुड़ाव अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक होता है, और तैयार उत्पादों की शुद्धता दर 100% तक पहुंच सकती है।

3. सामग्री की खपत कम करें और उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाएं: पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में, रबर रोलर को वल्कनीकरण से पहले पानी की परत से लपेटना पड़ता है। जब रबर की कठोरता 80 डिग्री से अधिक होती है, तो इसे लोहे के तार से लपेटना पड़ता है। वाइंडिंग तकनीक के उपयोग से लागत और श्रम के इस हिस्से को कम किया जा सकता है। इससे अकेले तार की लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत हो सकती है।