1. स्याही रोलर
स्याही रोलर से तात्पर्य स्याही आपूर्ति प्रणाली में लगे सभी घटकों से है। स्याही रोलर का कार्य मुद्रण प्लेट पर स्याही को मात्रात्मक और एकसमान रूप से पहुंचाना है। स्याही रोलर को तीन श्रेणियों में बांटा जा सकता है: स्याही ले जाने वाला, स्याही स्थानांतरित करने वाला और प्लेट पर लगाने वाला। स्याही ले जाने वाले रोलर को स्याही बाल्टी रोलर भी कहा जाता है। इसका उपयोग स्याही बाल्टी से मात्रात्मक स्याही निकालने और फिर उसे स्याही स्थानांतरित करने वाले रोलर (जिसे एकसमान स्याही रोलर भी कहा जाता है) तक पहुंचाने के लिए किया जाता है। स्याही स्थानांतरित करने वाला रोलर इन स्याही को प्राप्त करता है और उन्हें समान रूप से वितरित करके एक समान स्याही की परत बनाता है, जिसे बाद में प्लेट बैकअप रोलर को स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो प्लेट पर स्याही को समान रूप से वितरित करने के लिए जिम्मेदार होता है। इस प्रकार, स्याही रोलर का कार्य पूरा हो जाता है। स्याही का एकसमान वितरण कई घटकों के क्रमिक स्थानांतरण की प्रक्रिया में धीरे-धीरे पूरा होता है। इस प्रक्रिया में, घटकों के अलावा, कठोर रोलर और स्याही रोलर भी शामिल होते हैं। ऑफसेट प्रेस में, कॉट्स और हार्ड रोल्स को हमेशा अंतराल पर व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सॉफ्ट और हार्ड का वैकल्पिक क्रम बनता है। यह व्यवस्था स्याही के स्थानांतरण और वितरण के लिए अधिक अनुकूल है। इंकिंग रोलर स्याही के अक्षीय वितरण को और मजबूत करता है। काम करते समय, इंकिंग रोलर अक्षीय दिशा में घूम सकता है, इसलिए इसे इंकिंग रोलर कहा जाता है।
2. डैम्पिंग रोलर
डैम्पनिंग रोलर जल आपूर्ति प्रणाली में लगा रबर का रोलर होता है, जो स्याही रोलर के समान होता है। इसका कार्य प्रिंटिंग प्लेट पर पानी को समान रूप से पहुंचाना है। डैम्पनिंग रोलर में जल परिवहन, जल प्रवाह और प्रिंटिंग कार्य शामिल होते हैं। वर्तमान में, वाटर रोलर के लिए जल आपूर्ति की दो विधियाँ हैं। इनमें से एक निरंतर जल आपूर्ति है, जिसमें बिना वाटर वेलवेट कवर वाले प्लेट रोलर का उपयोग किया जाता है और जल बाल्टी रोलर की गति को समायोजित करके जल आपूर्ति की जाती है। प्रारंभिक जल आपूर्ति विधि आंतरायिक थी, जिसमें वाटर वेलवेट कवर वाले प्लेट रोलर का उपयोग किया जाता था और जल आपूर्ति के लिए वाटर रोलर दोलन करता था। निरंतर जल आपूर्ति विधि उच्च गति प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है और आंतरायिक जल आपूर्ति विधि धीरे-धीरे इसकी जगह ले रही है।
3. रबर रोलर की संरचना
रोल कोर और आउटसोर्सिंग रबर सामग्री उद्देश्य के आधार पर अलग-अलग होती हैं।
उपयोग के आधार पर रोलर कोर की संरचना खोखली या ठोस हो सकती है। रबर रोलर का वजन आमतौर पर आवश्यक होता है, क्योंकि यह मशीन के प्रतिभार को प्रभावित करता है, और इस प्रकार संचालन के दौरान कंपन स्थिरता को प्रभावित करता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के अधिकांश रबर रोलर खोखले होते हैं, जो आमतौर पर गैर-धातु स्टील पाइप से बने होते हैं, और दोनों तरफ के शाफ्ट हेड पूरी तरह से स्टील पाइप से वेल्ड किए जाते हैं। हालांकि, निकट भविष्य में, इनका निर्माण गैर-धातु सामग्री, जैसे कि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक और अन्य पॉलिमर सामग्री से भी किया जा रहा है, जिसका उद्देश्य वजन कम करना और परिचालन गति और स्थिरता में सुधार करना है। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली रोटरी मशीनों में इसका उपयोग देखा जा सकता है।
4. गोंद की परत की सामग्री
रबर रोलर के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर रबर की परत की सामग्री का लगभग निर्णायक प्रभाव होता है। अलग-अलग उपयोग वातावरणों के लिए अलग-अलग रबर सामग्री का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि घिसाव प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, अम्ल प्रतिरोध, लवण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध आदि। इसके अलावा कठोरता, लोच, रंग आदि भी होते हैं, जो उपयोग वातावरण और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं।
पोस्ट करने का समय: 10 जून 2021
