रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया

रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें रबर सामग्री की तैयारी, रबर रोलर्स की मोल्डिंग, रबर रोलर्स का वल्कनीकरण और सतह उपचार शामिल हैं। अब तक, अधिकांश उद्यम अभी भी मैनुअल, रुक-रुक कर चलने वाली यूनिट-आधारित उत्पादन पर निर्भर हैं। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न और वाइंडिंग तकनीकों के निरंतर विकास के साथ, रबर रोलर मोल्डिंग और वल्कनीकरण उपकरणों ने रबर रोलर उत्पादन को मशीनीकरण और स्वचालन की राह पर तेजी से आगे बढ़ाया है। इस प्रकार, रबर सामग्री से लेकर मोल्डिंग और वल्कनीकरण प्रक्रियाओं तक निरंतर उत्पादन संभव हो पाया है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हुई है और कार्य वातावरण और श्रम तीव्रता में काफी सुधार हुआ है। रबर रोलर की सतह पर किसी भी प्रकार की अशुद्धियों, रेत के छिद्रों और बुलबुलों की अनुपस्थिति के कारण, कोई निशान, दोष, खांचे, दरारें, स्थानीय उभार या कठोरता में अंतर नहीं होना चाहिए। इसलिए, पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रबर रोलर्स को पूरी तरह से साफ और बारीकी से तैयार करके, एकीकृत संचालन और मानकीकृत तकनीक को प्राप्त करके ही थोक उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी दी जा सकती है। वर्तमान में, रबर और धातु के कोर का संयोजन, बंधन, इंजेक्शन मोल्डिंग, वल्कनीकरण और पिसाई उच्च-तकनीकी प्रक्रियाएं बन गई हैं।

रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया के लिए रबर सामग्री की तैयारी

रबर रोलर्स के लिए, रबर सामग्री का मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण चरण है। रबर रोलर्स के लिए 10 से अधिक प्रकार की रबर सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिनमें प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर से लेकर विशेष सामग्री तक शामिल हैं, जिनमें रबर की मात्रा 25% से 85% तक और कठोरता (0-90 डिग्री) तक होती है। पारंपरिक विधि में विभिन्न प्रकार के मास्टर रबर यौगिकों को मिलाने और संसाधित करने के लिए एक खुली रबर मिश्रण मशीन का उपयोग किया जाता है। तथाकथित रबर मिश्रण मशीन एक प्रकार की रबर मिश्रण मशीनरी है जिसमें खुले रोलर्स होते हैं और इसका उपयोग रबर कारखानों में मिश्रित रबर तैयार करने या गर्म शोधन, रोलर माप आदि के लिए किया जाता है।,प्लास्टिक शोधन और रबर सामग्री पर मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण प्लास्टिक मिश्रण उपकरण हैं। हालांकि, हाल के वर्षों में, उद्यमों ने खंडित मिश्रण के माध्यम से रबर सामग्री के उत्पादन के लिए जालीदार आंतरिक मिक्सर का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

एकसमान मिश्रण प्राप्त करने के बाद, रबर सामग्री में मौजूद अशुद्धियों को दूर करने के लिए रबर फिल्टर मशीन का उपयोग करके इसे छानना आवश्यक है। फिर, बुलबुले और अशुद्धियों से मुक्त फिल्म या पट्टी बनाने के लिए कैलेंडर, एक्सट्रूडर और लैमिनेटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग रबर रोलर बनाने के लिए किया जाता है। बनाने से पहले, इन फिल्मों और रबर स्ट्रिप्स का सावधानीपूर्वक दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए और सतह को चिपचिपाहट और संपीड़न विरूपण से बचाने के लिए साफ-सुथरा रखा जाना चाहिए। फिल्म और रबर स्ट्रिप्स की सतह पर अशुद्धियाँ और बुलबुले नहीं होने चाहिए, अन्यथा वल्कनीकरण के बाद सतह को पीसते समय रेत के छेद दिखाई दे सकते हैं।

रबर रोलर निर्माण प्रक्रिया में रबर रोलर का निर्माण

रबर रोलर्स की मोल्डिंग में मुख्य रूप से धातु के कोर पर रबर चिपकाना और लपेटना शामिल है। सामान्य विधियों में रैपिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू उद्यम मुख्य रूप से यांत्रिक या मैनुअल बॉन्डिंग मोल्डिंग पर निर्भर हैं, जबकि अधिकांश विदेशी देशों ने यांत्रिक स्वचालन प्राप्त कर लिया है। बड़े और मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यम मुख्य रूप से कंटूर एक्सट्रूज़न विधि अपनाते हैं, जिसमें एक्सट्रूडेड फिल्म का उपयोग निरंतर चिपकाने और आकार देने के लिए या एक्सट्रूडेड रबर स्ट्रिप्स का उपयोग निरंतर लपेटने और आकार देने के लिए किया जाता है। साथ ही, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, विनिर्देश, आयाम और बाहरी आकार को माइक्रो कंप्यूटर द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।,और कुछ को एक्सट्रूडर की समकोण और अनियमित एक्सट्रूज़न विधियों का उपयोग करके भी ढाला जा सकता है।

नकली एक्सट्रूज़न और माइक्रो कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण मोल्डिंग विधियों के उपयोग से संभावित बुलबुले को खत्म किया जा सकता है और श्रम तीव्रता को यथासंभव कम किया जा सकता है। रबर रोलर के वल्कनीकरण के दौरान विरूपण को रोकने और बुलबुले और स्पंज के निर्माण को रोकने के लिए, चीन में कस्टम रबर कोरोना प्रेशर रोलर का उपयोग किया जाता है।,रैपिंग विधि की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए बाह्य रूप से लचीली दबाव विधि का भी उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर, रबर रोलर की सतह के चारों ओर सूती या नायलॉन के कपड़े की कई परतें लपेटी जाती हैं, रबर रोलर कठोरता इकाई,और फिर इसे स्टील के तार या रेशे की रस्सी से बांधकर दबा दिया जाता है।

छोटे और सूक्ष्म रबर रोलर्स के लिए, मैनुअल पैचिंग, एक्सट्रूज़न नेस्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और पोरिंग जैसी विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, अब मोल्डिंग विधियों का ही सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और इनकी सटीकता गैर-मोल्डिंग विधियों की तुलना में कहीं अधिक होती है। ठोस रबर का इंजेक्शन और प्रेसिंग, साथ ही तरल रबर की पोरिंग, सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन विधियाँ बन गई हैं।