रबर रोलर कवरिंग मशीन

रबर रोल कवरिंग मशीन एक स्वचालित एकीकृत उपकरण है जो रबर रोल की सतह पर रबर को लपेटने और चढ़ाने का काम करती है। यह रबर रोल उत्पादों के प्रसंस्करण और निर्माण में रबर रोल कारखाने की उत्पादन क्षमता को काफी हद तक बढ़ाती है। यह रबर रोल प्रसंस्करण में रबर को स्वचालित रूप से लपेटने और चढ़ाने का एक यांत्रिक उपकरण है।

1. नाम की परिभाषा

रबर रोल कवरिंग मशीन क्या है? यह एक प्रकार का रबर कॉट्स बनाने का उपकरण है, जो एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके निश्चित मोटाई और चौड़ाई की फिल्म को एक्सट्रूड करता है और इसे रबर रोल शाफ्ट कोर पर व्यवस्थित और तिरछे तरीके से लपेटता है। रबर रोल वाइंडिंग मशीन न केवल रबर कॉट्स की रबर कवरिंग की गुणवत्ता में सुधार करती है, विभिन्न व्यास के रोल कोर पर अलग-अलग मोटाई के रबर को लगाती है, उत्पादन समय को कम करती है, स्वचालन के स्तर को बढ़ाती है और ऑपरेटरों की संख्या को कम करती है, बल्कि रबर रोल उत्पादन में उत्पादों की अनिश्चितता और आयामों और विशिष्टताओं की विविधता के कारण प्रक्रिया उपकरणों के मशीनीकरण और स्वचालन में आने वाली बाधा को भी हल करती है। इसका बाजार में व्यापक विकास और ग्राहकों का भरोसा है।

2. आवेदन की आवश्यकताएं

रबर रोल उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर तीन मुख्य चरण होते हैं: रबर रोल निर्माण, रबर रोल वल्कनीकरण और सतह उपचार। रबर रोल निर्माण चरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है, जिसमें धातु शाफ्ट कोर को रबर से ढका जाता है। यदि इस चरण में कोई समस्या हो, तो उत्पादित रबर रोल अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता। घरेलू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य तकनीकों के विकास के साथ, रबर रोल उत्पादन लाइन धीरे-धीरे मशीनीकरण और स्वचालन की राह पर अग्रसर हो रही है। रबर रोल की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, अशुद्धियाँ, रेत के छिद्र और बुलबुले जैसी कई समस्याएँ हो सकती हैं, साथ ही साथ दोष, दरारें और स्थानीय नरम और कठोर अंतर भी हो सकते हैं, इसलिए रबर रोल मोल्डिंग चरण की आवश्यकताएँ लगातार सख्त होती जा रही हैं। रबर रोल वाइंडिंग मशीन का बाज़ार में उपयोग होने वाला प्रदर्शन इस उद्देश्य को पूरा करता है कि रबर रोल कवरिंग मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया एक समान गति, मानक मजबूती, स्थिर रबर वाइंडिंग और अन्य विशेषताओं को अपनाती है, जिसने बाज़ार में मान्यता और विश्वास प्राप्त किया है।

3. कार्य सिद्धांत

रबर रोल वाइंडिंग मशीन के रोल बेड के शीर्ष पर स्थित तीन जबड़े वाले चक पर लेपित किए जाने वाले रोल कोर के एक सिरे को कसें, और दूसरे सिरे को रोल बेड के अंत में लगे चक द्वारा सहारा दें। रबर रोल कोर लपेटे जाने के बाद, रोल बेड को चालू करें, और तीन जबड़े वाला चक एकसमान वृत्ताकार गति में घूमना शुरू कर देता है, जबकि संचालित रोल कोर घूमता है। रोल कोर के कम गति से घूमने की प्रक्रिया में, रबर स्ट्रिप एक्सट्रूडर को चालू करें, और कोल्ड फीड एक्सट्रूडर के माध्यम से एकसमान आकार की रबर स्ट्रिप को प्लास्टिसाइज़ और एक्सट्रूड करें। रबर स्ट्रिप को रबर स्ट्रिप कन्वेइंग मैकेनिज्म और गाइड रोलर के माध्यम से वाइंडिंग मैकेनिज्म तक पहुंचाया जाता है, जिससे रबर रोल कोर को लपेटना और ढकना शुरू हो जाता है। चिपकने वाली टेप के साथ रोलर कोर को लपेटने की प्रक्रिया वास्तव में दो गतियों के संयोजन का परिणाम है।

यदि एक निश्चित चौड़ाई और मोटाई वाली रबर की पट्टी रोल कोर की सतह पर X अक्ष (रबर रोल अक्ष) के चारों ओर एक स्थिर गति से घूमती है, और वाइंडिंग तंत्र X अक्ष के अनुदिश एक सीधी रेखा में चलता है, तो रबर की पट्टी रोल कोर से नियमित रूप से चिपक जाएगी। रबर रोल वाइंडिंग तंत्र को Y अक्ष (रबर रोल की त्रिज्या दिशा) के अनुदिश घुमाकर रबर रोल की अलग-अलग मोटाई प्राप्त की जा सकती है।

रबर रोल की वाइंडिंग के लिए आवश्यक कोटिंग मोटाई को पूरा करने के लिए, रबर रोल के अक्षीय स्थान पर एक्सट्रूडर की रबर स्ट्रिप की वाइंडिंग मोटाई को नियंत्रित करना आवश्यक है, अर्थात् रबर स्ट्रिप और रबर स्ट्रिप के बीच ओवरलैप की मात्रा को नियंत्रित करना। ओवरलैप की मात्रा जितनी अधिक होगी, वाइंडिंग की मोटाई उतनी ही अधिक होगी, और ओवरलैप की मात्रा जितनी कम होगी, वाइंडिंग की मोटाई उतनी ही कम होगी। रबर रोल वाइंडिंग मशीन की गति, रोल कोर की घूर्णन गति के सापेक्ष ओवरलैप की मात्रा को सीधे निर्धारित करती है।

4. उपकरण संरचना

पीटीएम रबर रोल वाइंडिंग मशीन के मुख्य घटकों में शामिल हैं: कोल्ड फीड रबर एक्सट्रूडर, वॉकिंग प्लेटफॉर्म, वाइंडिंग डिवाइस, रबर स्ट्रिप कन्वेयर, रोलर बेड और संबंधित उपकरण का पावर मोटर।

(1) कोल्ड फीडिंग रबर एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से रबर रोल रैपिंग उत्पादन के लिए एक निश्चित अंतिम आकार की रबर स्ट्रिप्स तैयार करने के लिए किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि इसमें डाली गई रबर को बिना प्रीहीटिंग के सीधे फीड किया जा सकता है, और एक्सट्रूज़न की मात्रा अधिक होती है, डिस्चार्ज तापमान कम होता है, प्रति यूनिट एक्सट्रूज़न की लागत कम होती है, ऊर्जा की खपत कम होती है, और एक्सट्रूड की गई रबर स्ट्रिप्स एकसमान और सघन होती हैं।

(2) रबर रोल की वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, ट्रैवलिंग प्लेटफॉर्म रोल कोर की रेडियल दिशा के अनुदिश एक सीधी रेखा में आगे-पीछे गति करेगा, और प्लेटफॉर्म के विस्थापन और गति को नियंत्रित किया जाएगा। यह एक सर्वो मोटर और एक सर्वो ड्राइवर द्वारा संचालित होता है जिसमें तीव्र गति और उच्च नियंत्रण सटीकता होती है।

(3) गोंद लपेटने वाला उपकरण रबर रोल वाइंडिंग मशीन का मुख्य भाग है। यह न केवल रबर रोल कोर को ढकता है, बल्कि उसके अंतिम सिरे को भी ढकता है। जब वाइंडिंग उपकरण रोल कोर की धुरी के अनुदिश रोल कोर के अंतिम सिरे और धुरी के संक्रमण बिंदु तक चलता है, तो वाइंडिंग उपकरण पर लगे प्रेशर रोलर को कोटिंग तल के समानांतर स्थिति में समायोजित करने के लिए 180 डिग्री घूमना पड़ता है ताकि कोटिंग प्रक्रिया शुरू हो सके।

(4) चिपकने वाली टेप परिवहन तंत्र का उद्देश्य वाइंडिंग रबर रोल कोर की अक्षीय सतह और अंतिम सिरे की स्थिति के घूमने पर चिपकने वाली टेप की परिवहन दिशा को बदलना है, जिससे चिपकने वाली टेप विचलित न हो या गिर न जाए। चिपकने वाली टेप परिवहन तंत्र से यह अपेक्षा की जाती है कि वह न केवल चिपकने वाली टेप को परिवहन करने में सक्षम हो, बल्कि उसकी स्थिति को इस प्रकार समायोजित करे कि चिपकने वाली टेप विचलित न हो या गिर न जाए।

(5) रोलर बेड एक साधारण क्षैतिज खराद मशीन की तरह दिखता है और मुख्य रूप से एक आधार, एक बेड हेड, एक बेड बॉडी, एक टेलस्टॉक और एक ट्रांसमिशन सिस्टम से बना होता है। बेड के शीर्ष पर एक तीन जबड़े वाला चक लगा होता है, और आसान क्लैम्पिंग के लिए बेड के अंत में एक चल चक लगा होता है। ट्रांसमिशन सिस्टम में बैक्सियन नीडल व्हील रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जो चेन द्वारा संचालित होता है। रोलर बेड के बेड हेड और टेलस्टॉक पर एक बेयरिंग ब्रैकेट जोड़ा जाता है, जिसका मुख्य उद्देश्य रोलर बेड को सहारा देना होता है, ताकि बड़े व्यास वाले रबर रोल रोलर बेड को नुकसान न पहुंचा सकें।