रबर की संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव

संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव:

रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, वल्केनाइजेशन अंतिम प्रसंस्करण कदम है। इस प्रक्रिया में, रबर जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, एक रैखिक संरचना से एक शरीर के आकार की संरचना में बदल जाता है, मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी को खो देता है और क्रॉस-लिंक्ड रबर की उच्च लोच होता है, जिससे उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त होता है, गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शन, विलायक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।

वल्केनाइजेशन से पहले: रैखिक संरचना, वैन डेर वाल्स बल द्वारा इंटरमॉलिक्यूलर इंटरैक्शन;

गुण: महान प्लास्टिसिटी, उच्च बढ़ाव और घुलनशीलता;

वल्केनाइजेशन के दौरान: अणु शुरू किया जाता है, और एक रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है;

वल्केनाइजेशन के बाद: नेटवर्क संरचना, रासायनिक बांड के साथ अंतर -आणविक;

संरचना:

(1) रासायनिक बंधन;

(2) क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड की स्थिति;

(3) क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री;

(4) क्रॉस-लिंकिंग; ।

गुण:

(1) यांत्रिक गुण (निरंतर बढ़ाव शक्ति। कठोरता। तन्यता ताकत। बढ़ाव। लोच);

(२) भौतिक गुण

(3) वल्केनाइजेशन के बाद रासायनिक स्थिरता;

रबर के गुणों में परिवर्तन:

एक उदाहरण के रूप में प्राकृतिक रबर लेना, वल्केनाइजेशन डिग्री की वृद्धि के साथ;

।

(2) भौतिक गुणों में परिवर्तन, वायु पारगम्यता और पानी की पारगम्यता में कमी, भंग नहीं कर सकते, केवल प्रफुल्लित, गर्मी प्रतिरोध में सुधार

(3) रासायनिक स्थिरता में परिवर्तन

रासायनिक स्थिरता में वृद्धि, कारण

एक। क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक रूप से सक्रिय समूहों या परमाणुओं को अब मौजूद नहीं बनाती है, जिससे आगे बढ़ने के लिए उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया के लिए मुश्किल हो जाता है

बी। नेटवर्क संरचना कम अणुओं के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे रबर कट्टरपंथियों को फैलाना मुश्किल हो जाता है

रबर वल्केनाइजेशन स्थितियों का चयन और निर्धारण

1। वल्केनाइजेशन प्रेशर

(1) जब रबर उत्पादों को वल्केनाइज्ड किया जाता है तो दबाव लागू करने की आवश्यकता होती है। उद्देश्य है:

एक। रबर को बुलबुले पैदा करने से रोकें और रबर की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करें;

बी। रबर सामग्री का प्रवाह बनाएं और स्पष्ट पैटर्न के साथ उत्पादों को बनाने के लिए मोल्ड को भरें

सी। उत्पाद में प्रत्येक परत (चिपकने वाली परत और कपड़े की परत या धातु की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत) के बीच आसंजन में सुधार करें, और वल्केनाइजेट के भौतिक गुणों (जैसे कि फ्लेक्सुरल प्रतिरोध) में सुधार करें।

(२) आम तौर पर, वल्केनाइजेशन दबाव का चयन उत्पाद प्रकार, सूत्र, प्लास्टिसिटी और अन्य कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

(३) सिद्धांत रूप में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: प्लास्टिसिटी बड़ी है, दबाव छोटा होना चाहिए; उत्पाद की मोटाई, परतों की संख्या और जटिल संरचना बड़ी होनी चाहिए; पतले उत्पादों का दबाव छोटा होना चाहिए, और यहां तक ​​कि सामान्य दबाव का उपयोग किया जा सकता है

वल्केनाइजेशन और दबाव के कई तरीके हैं:

(1) हाइड्रोलिक पंप फ्लैट वल्केनाइज़र के माध्यम से मोल्ड को दबाव को स्थानांतरित करता है, और फिर मोल्ड से रबर यौगिक में दबाव को स्थानांतरित करता है

(२) सीधे वल्केनाइजिंग मीडियम (जैसे स्टीम) द्वारा दबाव डाला गया

(३) संपीड़ित हवा द्वारा दबाव डाला गया

(4) इंजेक्शन मशीन द्वारा इंजेक्शन

2। वल्केनाइजेशन तापमान और इलाज का समय

वल्केनाइजेशन की प्रतिक्रिया के लिए वल्केनाइजेशन तापमान सबसे बुनियादी स्थिति है। वल्केनाइजेशन तापमान सीधे वल्केनाइजेशन की गति, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम के आर्थिक लाभों को प्रभावित कर सकता है। वल्केनाइजेशन तापमान अधिक है, वल्केनाइजेशन की गति तेज है, और उत्पादन दक्षता अधिक है; अन्यथा, उत्पादन दक्षता कम है।

वल्केनाइजेशन तापमान में वृद्धि से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं;

(1) रबर आणविक श्रृंखला और वल्केनाइजेशन प्रत्यावर्तन के दरार का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर यौगिक के यांत्रिक गुणों में कमी आती है

(२) रबर उत्पादों में वस्त्रों की ताकत को कम करना

(3) रबर यौगिक के स्कॉच समय को छोटा किया जाता है, भरने का समय कम हो जाता है, और उत्पाद को आंशिक रूप से गोंद में कमी होती है।

(४) क्योंकि मोटे उत्पादों से उत्पाद के अंदर और बाहर तापमान अंतर बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान वल्केनाइजेशन होगा