रबर की संरचना और गुणों पर वल्कनीकरण का प्रभाव

संरचना और गुणों पर वल्कनीकरण का प्रभाव:

रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, वल्कनीकरण अंतिम प्रसंस्करण चरण है।इस प्रक्रिया में, रबर जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, जो एक रैखिक संरचना से शरीर के आकार की संरचना में बदल जाता है, मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी खो देता है और क्रॉस-लिंक्ड रबर की उच्च लोच रखता है, जिससे उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक प्राप्त होता है। गुण, गर्मी प्रतिरोध, प्रदर्शन, विलायक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध रबर उत्पादों के उपयोग मूल्य और अनुप्रयोग सीमा में सुधार करते हैं।

वल्कनीकरण से पहले: रैखिक संरचना, वैन डेर वाल्स बल द्वारा अंतर-आणविक संपर्क;

गुण: महान प्लास्टिसिटी, उच्च बढ़ाव, और घुलनशीलता;

वल्कनीकरण के दौरान: अणु शुरू होता है, और एक रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है;

वल्कनीकरण के बाद: नेटवर्क संरचना, रासायनिक बंधों के साथ अंतर-आणविक;

संरचना:

(1) रासायनिक बंधन;

(2) क्रॉस-लिंकिंग बांड की स्थिति;

(3) क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री;

(4) क्रॉस-लिंकिंग;.

गुण:

(1) यांत्रिक गुण (निरंतर बढ़ाव शक्ति। कठोरता। तन्य शक्ति। बढ़ाव। लोच);

(2) भौतिक गुण

(3) वल्कनीकरण के बाद रासायनिक स्थिरता;

रबर के गुणों में परिवर्तन:

उदाहरण के तौर पर प्राकृतिक रबर को लेते हुए, वल्कनीकरण की डिग्री में वृद्धि के साथ;

(1) यांत्रिक गुणों में परिवर्तन (लोच। आंसू ताकत। बढ़ाव ताकत। आंसू ताकत। कठोरता) में वृद्धि (बढ़ाव। संपीड़न सेट। थकान गर्मी उत्पादन) में कमी

(2) भौतिक गुणों में परिवर्तन, वायु पारगम्यता और जल पारगम्यता कम हो जाती है, घुल नहीं सकती, केवल फूल जाती है, गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है

(3) रासायनिक स्थिरता में परिवर्तन

बढ़ी हुई रासायनिक स्थिरता, कारण

एक।क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक रूप से सक्रिय समूहों या परमाणुओं को अस्तित्व में नहीं रखती है, जिससे उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को आगे बढ़ाना मुश्किल हो जाता है

बी।नेटवर्क संरचना कम अणुओं के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे रबर रेडिकल्स का फैलना मुश्किल हो जाता है

रबर वल्कनीकरण स्थितियों का चयन और निर्धारण

1. वल्कनीकरण दबाव

(1) रबर उत्पादों को वल्कनीकृत करते समय दबाव डालने की आवश्यकता होती है।इसका उद्देश्य यह है:

एक।रबर को बुलबुले पैदा करने से रोकें और रबर की सघनता में सुधार करें;

बी।स्पष्ट पैटर्न वाले उत्पाद बनाने के लिए रबर सामग्री को प्रवाहित करें और सांचे में भरें

सी।उत्पाद में प्रत्येक परत (चिपकने वाली परत और कपड़े की परत या धातु की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत) के बीच आसंजन में सुधार करें, और वल्केनाइजेट के भौतिक गुणों (जैसे लचीले प्रतिरोध) में सुधार करें।

(2) सामान्यतया, वल्कनीकरण दबाव का चयन उत्पाद प्रकार, सूत्र, प्लास्टिसिटी और अन्य कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

(3) सिद्धांत रूप में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: प्लास्टिसिटी बड़ी है, दबाव छोटा होना चाहिए;उत्पाद की मोटाई, परतों की संख्या और जटिल संरचना बड़ी होनी चाहिए;पतले उत्पादों का दबाव छोटा होना चाहिए, और सामान्य दबाव का भी उपयोग किया जा सकता है

वल्कनीकरण और दबावीकरण के कई तरीके हैं:

(1) हाइड्रोलिक पंप फ्लैट वल्केनाइज़र के माध्यम से दबाव को मोल्ड में स्थानांतरित करता है, और फिर दबाव को मोल्ड से रबर यौगिक में स्थानांतरित करता है

(2) वल्केनाइजिंग माध्यम (जैसे भाप) द्वारा सीधे दबाव डाला जाता है

(3) संपीड़ित हवा द्वारा दबाव डाला गया

(4) इंजेक्शन मशीन द्वारा इंजेक्शन लगाना

2. वल्कनीकरण तापमान और इलाज का समय

वल्कनीकरण तापमान वल्कनीकरण प्रतिक्रिया के लिए सबसे बुनियादी स्थिति है।वल्कनीकरण तापमान सीधे उद्यम की वल्कनीकरण गति, उत्पाद की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों को प्रभावित कर सकता है।वल्कनीकरण का तापमान अधिक है, वल्कनीकरण की गति तेज है, और उत्पादन क्षमता अधिक है;अन्यथा, उत्पादन क्षमता कम है।

वल्कनीकरण तापमान बढ़ने से निम्नलिखित समस्याएं पैदा हो सकती हैं;

(1) रबर आणविक श्रृंखला के टूटने और वल्कनीकरण प्रत्यावर्तन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर यौगिक के यांत्रिक गुणों में कमी आती है

(2) रबर उत्पादों में वस्त्रों की ताकत कम करना

(3) रबर यौगिक का झुलसने का समय कम हो जाता है, भरने का समय कम हो जाता है, और उत्पाद में आंशिक रूप से गोंद की कमी हो जाती है।

(4) क्योंकि मोटे उत्पाद उत्पाद के अंदर और बाहर के बीच तापमान के अंतर को बढ़ा देंगे, जिसके परिणामस्वरूप असमान वल्कनीकरण होगा