रबर की संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव

संरचना और गुणों पर वल्केनाइजेशन का प्रभाव:

रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, वल्केनाइजेशन अंतिम प्रसंस्करण चरण है।इस प्रक्रिया में, रबर जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, एक रैखिक संरचना से शरीर के आकार की संरचना में बदल जाता है, मिश्रित रबर की प्लास्टिसिटी खो देता है और क्रॉस-लिंक्ड रबर की उच्च लोच होती है, जिससे उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक प्राप्त होता है। गुण, गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शन, विलायक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध रबर उत्पादों के उपयोग मूल्य और अनुप्रयोग सीमा में सुधार करते हैं।

वल्केनाइजेशन से पहले: रैखिक संरचना, वैन डेर वाल्स बल द्वारा अंतःक्रियात्मक बातचीत;

गुण: महान प्लास्टिसिटी, उच्च बढ़ाव, और घुलनशीलता;

वल्केनाइजेशन के दौरान: अणु शुरू होता है, और एक रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है;

वल्केनाइजेशन के बाद: नेटवर्क संरचना, रासायनिक बंधों के साथ अंतर-आणविक;

संरचना:

(1) रासायनिक बंधन;

(2) क्रॉस-लिंकिंग बांड की स्थिति;

(3) क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री;

(4) क्रॉस-लिंकिंग;.

गुण:

(1) यांत्रिक गुण (निरंतर बढ़ाव शक्ति। कठोरता। तन्य शक्ति। बढ़ाव। लोच);

(2) भौतिक गुण

(3) वल्केनाइजेशन के बाद रासायनिक स्थिरता;

रबर के गुणों में परिवर्तन:

प्राकृतिक रबर को एक उदाहरण के रूप में लेना, वल्केनाइजेशन की डिग्री में वृद्धि के साथ;

(1) यांत्रिक गुणों में परिवर्तन (लोच। आंसू ताकत। बढ़ाव ताकत। आंसू ताकत। कठोरता) वृद्धि (लम्बाई। संपीड़न सेट। थकान गर्मी उत्पादन) कमी

(2) भौतिक गुणों में परिवर्तन, वायु पारगम्यता और जल पारगम्यता में कमी, भंग नहीं हो सकता, केवल प्रफुल्लित, गर्मी प्रतिरोध में सुधार

(3) रासायनिक स्थिरता में परिवर्तन

बढ़ी हुई रासायनिक स्थिरता, कारण

एक।क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक रूप से सक्रिय समूहों या परमाणुओं को अब मौजूद नहीं बनाती है, जिससे उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को आगे बढ़ना मुश्किल हो जाता है

बी।नेटवर्क संरचना कम अणुओं के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे रबर रेडिकल को फैलाना मुश्किल हो जाता है

रबर वल्केनाइजेशन शर्तों का चयन और निर्धारण

1. वल्केनाइजेशन दबाव

(1) जब रबर उत्पादों को वल्केनाइज किया जाता है तो दबाव डालने की जरूरत होती है।उद्देश्य है:

एक।रबर को बुलबुले पैदा करने से रोकें और रबर की सघनता में सुधार करें;

बी।स्पष्ट पैटर्न वाले उत्पाद बनाने के लिए रबर सामग्री को प्रवाहित करें और मोल्ड को भरें

सी।उत्पाद में प्रत्येक परत (चिपकने वाली परत और कपड़े की परत या धातु की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत) के बीच आसंजन में सुधार करें, और वल्केनाइजेट के भौतिक गुणों (जैसे फ्लेक्सुरल प्रतिरोध) में सुधार करें।

(2) सामान्यतया, वल्केनाइजेशन दबाव का चयन उत्पाद प्रकार, सूत्र, प्लास्टिसिटी और अन्य कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

(3) सिद्धांत रूप में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: प्लास्टिसिटी बड़ी है, दबाव छोटा होना चाहिए;उत्पाद की मोटाई, परतों की संख्या और जटिल संरचना बड़ी होनी चाहिए;पतले उत्पादों का दबाव छोटा होना चाहिए, और सामान्य दबाव भी इस्तेमाल किया जा सकता है

वल्केनाइजेशन और प्रेशराइजेशन के कई तरीके हैं:

(1) हाइड्रोलिक पंप फ्लैट वल्केनाइज़र के माध्यम से दबाव को मोल्ड में स्थानांतरित करता है, और फिर मोल्ड से रबर कंपाउंड में दबाव को स्थानांतरित करता है

(2) वल्केनाइजिंग माध्यम (जैसे भाप) द्वारा सीधे दबाव डाला गया

(3) संपीड़ित हवा द्वारा दबाव डाला गया

(4) इंजेक्शन मशीन द्वारा इंजेक्शन

2. वल्केनाइजेशन तापमान और इलाज का समय

वल्केनाइजेशन तापमान वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया के लिए सबसे बुनियादी स्थिति है।वल्केनाइजेशन तापमान सीधे उद्यम के वल्केनाइजेशन गति, उत्पाद की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों को प्रभावित कर सकता है।वल्केनाइजेशन तापमान अधिक है, वल्केनाइजेशन की गति तेज है, और उत्पादन क्षमता अधिक है;अन्यथा, उत्पादन क्षमता कम है।

वल्केनाइजेशन तापमान बढ़ने से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं;

(1) रबर आणविक श्रृंखला के टूटने और वल्केनाइजेशन रिवर्सन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर यौगिक के यांत्रिक गुणों में कमी आती है

(2) रबर उत्पादों में वस्त्रों की ताकत कम करना

(3) रबर कंपाउंड का झुलसा समय छोटा हो जाता है, भरने का समय कम हो जाता है, और उत्पाद में आंशिक रूप से गोंद की कमी होती है।

(4) क्योंकि मोटे उत्पाद उत्पाद के अंदर और बाहर के तापमान के अंतर को बढ़ाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप असमान वल्केनाइजेशन होगा