इन वर्षों में, रबर रोलर्स के उत्पादन ने उत्पादों की अस्थिरता और आकार विनिर्देशों की विविधता के कारण प्रक्रिया उपकरणों के मशीनीकरण और स्वचालन को मुश्किल बना दिया है। अब तक, उनमें से अधिकांश अभी भी मैनुअल-आधारित असंतोषजनक इकाई संचालन उत्पादन लाइनें हैं। हाल ही में, कुछ बड़े पेशेवर निर्माताओं ने रबर सामग्री से मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं तक निरंतर उत्पादन का एहसास करना शुरू कर दिया है, जिससे उत्पादन दक्षता दोगुनी हो गई है और काम के माहौल और श्रम की तीव्रता में बहुत सुधार हुआ है।
हाल के वर्षों में, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न और वाइंडिंग की तकनीक को लगातार विकसित किया गया है, और रबर रोलर मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन उपकरण ने रबर रोलर उत्पादन को धीरे -धीरे मशीनीकृत और स्वचालित बना दिया है। रबर रोलर के प्रदर्शन का पूरा मशीन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और यह प्रक्रिया संचालन और उत्पादन की गुणवत्ता पर बेहद सख्त है। इसके कई उत्पादों को ठीक उत्पादों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उनमें से, रबर और प्लास्टिक सामग्री का चयन और उत्पाद आयामी सटीकता का नियंत्रण कुंजी है। रबर रोलर की रबर की सतह को कोई अशुद्धता, फफोले और बुलबुले होने की अनुमति नहीं है, अकेले निशान, दोष, खांचे, दरारें और स्थानीय स्पंज और अलग -अलग नरम और कठोर घटनाएं दें। इस कारण से, रबर रोलर को पूरी उत्पादन प्रक्रिया में बिल्कुल साफ और सावधानीपूर्वक होना चाहिए, ताकि एकीकृत संचालन और तकनीकी मानकीकरण का एहसास हो सके। रबर प्लास्टिक और मेटल कोर, पेस्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन और पीसने के संयोजन की प्रक्रिया इसलिए एक उच्च-तकनीकी प्रक्रिया बन गई है।
रबड़ की तैयारी
रबर रोलर्स के लिए, रबर का मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण लिंक है। प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर से लेकर विशेष सामग्री तक रबर रोलर्स के लिए 10 से अधिक प्रकार की रबर सामग्री होती है। रबर की सामग्री 25%-85%है, और कठोरता मिट्टी (0-90) डिग्री है, जो एक विस्तृत श्रृंखला में फैली हुई है। इसलिए, इन यौगिकों को समान रूप से कैसे मिलाया जाए, यह एक बड़ी समस्या बन गई है। पारंपरिक विधि विभिन्न प्रकार के मास्टर बैचों के रूप में मिश्रण और प्रसंस्करण के लिए एक खुली मिल का उपयोग करना है। हाल के वर्षों में, कंपनियों ने खंडित मिश्रण के माध्यम से रबर यौगिकों को तैयार करने के लिए आंतरिक मिक्सर को इंटरमेजिंग करने के लिए तेजी से स्विच किया है।
रबर सामग्री को समान रूप से मिश्रित होने के बाद, रबर सामग्री में अशुद्धियों को खत्म करने के लिए रबर को रबर फिल्टर के साथ फ़िल्टर किया जाना चाहिए। फिर रबर रोलर बनाने के लिए बुलबुले और अशुद्धियों के बिना एक फिल्म या पट्टी बनाने के लिए एक कैलेंडर, एक एक्सट्रूडर और एक टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन का उपयोग करें। गठन से पहले, इन फिल्मों और चिपकने वाली स्ट्रिप्स को पार्किंग अवधि को सीमित करने, एक ताजा सतह बनाए रखने और आसंजन और एक्सट्रूज़न विरूपण को रोकने के लिए सख्त उपस्थिति निरीक्षण के अधीन होना चाहिए। क्योंकि अधिकांश रबर रोलर्स गैर-मोल्डेड उत्पाद हैं, एक बार एक बार रबर की सतह पर अशुद्धियां और बुलबुले होते हैं, फफोले तब दिखाई दे सकते हैं जब सतह वल्केनाइजेशन के बाद जमीन होती है, जिसके कारण पूरे रबर रोलर की मरम्मत या स्क्रैप भी हो जाएगी।
पोस्ट टाइम: JUL-07-2021
