पिछले कुछ वर्षों में, रबर रोलर्स के उत्पादन में उत्पादों की अस्थिरता और आकार विनिर्देशों की विविधता के कारण प्रक्रिया उपकरणों का मशीनीकरण और स्वचालन कठिन हो गया है। अब तक, इनमें से अधिकांश उत्पादन लाइनें अभी भी मैन्युअल रूप से संचालित होती हैं और इनमें निरंतर इकाई संचालन नहीं होता है। हाल ही में, कुछ बड़े पेशेवर निर्माताओं ने रबर सामग्री से लेकर मोल्डिंग और वल्कनीकरण प्रक्रियाओं तक निरंतर उत्पादन शुरू कर दिया है, जिससे उत्पादन क्षमता दोगुनी हो गई है और कार्य वातावरण और श्रम तीव्रता में काफी सुधार हुआ है।
हाल के वर्षों में, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न और वाइंडिंग तकनीक का लगातार विकास हुआ है, और रबर रोलर मोल्डिंग और वल्कनीकरण उपकरणों ने रबर रोलर उत्पादन को धीरे-धीरे मशीनीकृत और स्वचालित बना दिया है। रबर रोलर का प्रदर्शन पूरी मशीन पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है, और प्रक्रिया संचालन और उत्पादन गुणवत्ता के मामले में यह अत्यंत सख्त है। इसके कई उत्पादों को उत्कृष्ट उत्पादों की श्रेणी में रखा गया है। इनमें रबर और प्लास्टिक सामग्री का चयन और उत्पाद के आयामी सटीकता का नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। रबर रोलर की रबर सतह पर किसी भी प्रकार की अशुद्धियाँ, फफोले और बुलबुले नहीं होने चाहिए, साथ ही निशान, दोष, खांचे, दरारें और स्थानीय उभार और विभिन्न प्रकार की नरम और कठोर सतहें भी नहीं होनी चाहिए। इस कारण, एकीकृत संचालन और तकनीकी मानकीकरण को प्राप्त करने के लिए, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में रबर रोलर को पूरी तरह से साफ और सावधानीपूर्वक रखना आवश्यक है। इसलिए, रबर प्लास्टिक और धातु कोर को संयोजित करने, चिपकाने, इंजेक्शन मोल्डिंग, वल्कनीकरण और पीसने की प्रक्रिया एक उच्च-तकनीकी प्रक्रिया बन गई है।
रबर की तैयारी
रबर रोलर्स के लिए, रबर का मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है। रबर रोलर्स के लिए प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और विशेष सामग्रियों सहित 10 से अधिक प्रकार की रबर सामग्रियां उपलब्ध हैं। रबर की मात्रा 25% से 85% तक होती है और कठोरता (0-90 डिग्री) तक होती है, जो एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है। इसलिए, इन यौगिकों को समान रूप से कैसे मिलाया जाए, यह एक बड़ी समस्या बन गई है। पारंपरिक विधि में विभिन्न मास्टर बैचों के रूप में मिश्रण और प्रसंस्करण के लिए खुली चक्की का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, कंपनियां खंडित मिश्रण के माध्यम से रबर यौगिकों को तैयार करने के लिए इंटरमेशिंग आंतरिक मिक्सर की ओर तेजी से बढ़ रही हैं।
रबर सामग्री को अच्छी तरह से मिलाने के बाद, उसमें मौजूद अशुद्धियों को दूर करने के लिए उसे रबर फिल्टर से छानना चाहिए। फिर, रबर रोलर बनाने के लिए बुलबुले और अशुद्धियों से मुक्त फिल्म या पट्टी बनाने के लिए कैलेंडर, एक्सट्रूडर और लैमिनेटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। बनाने से पहले, इन फिल्मों और चिपकने वाली पट्टियों की सख्त बाहरी जांच की जानी चाहिए ताकि पार्किंग की अवधि कम हो, सतह नई बनी रहे और चिपकने और एक्सट्रूज़न से होने वाले विरूपण को रोका जा सके। चूंकि अधिकांश रबर रोलर बिना सांचे के बने उत्पाद होते हैं, इसलिए रबर की सतह पर अशुद्धियाँ और बुलबुले होने पर, वल्कनीकरण के बाद सतह को घिसते समय फफोले पड़ सकते हैं, जिससे पूरे रबर रोलर की मरम्मत करनी पड़ सकती है या उसे कबाड़ में भी फेंकना पड़ सकता है।
पोस्ट करने का समय: 7 जुलाई 2021
