बनाने
रबर रोलर मोल्डिंग मुख्य रूप से धातु कोर पर कोटिंग रबर चिपकाने के लिए है, जिसमें रैपिंग विधि, एक्सट्रूज़न विधि, मोल्डिंग विधि, इंजेक्शन दबाव विधि और इंजेक्शन विधि शामिल है।वर्तमान में, मुख्य घरेलू उत्पाद यांत्रिक या मैन्युअल पेस्टिंग और मोल्डिंग हैं, और अधिकांश विदेशी देशों ने यांत्रिक स्वचालन का एहसास किया है।बड़े और मध्यम आकार के रबर रोलर्स मूल रूप से प्रोफाइलिंग एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूडेड फिल्म द्वारा निरंतर चिपकाने वाली मोल्डिंग या एक्सट्रूडिंग टेप द्वारा निरंतर घुमावदार मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं।साथ ही, मोल्डिंग प्रक्रिया में, विनिर्देशों, आयामों और उपस्थिति आकार को स्वचालित रूप से एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कुछ को समकोण एक्सट्रूडर और विशेष-आकार वाले एक्सट्रूज़न की विधि द्वारा भी ढाला जा सकता है।
उपर्युक्त मोल्डिंग विधि न केवल श्रम तीव्रता को कम कर सकती है, बल्कि संभावित बुलबुले को भी खत्म कर सकती है।वल्कनीकरण के दौरान रबर रोलर को ख़राब होने से बचाने के लिए और बुलबुले और स्पंज की उत्पत्ति को रोकने के लिए, विशेष रूप से रैपिंग विधि द्वारा ढाले गए रबर रोलर के लिए, बाहर एक लचीली दबाव विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।आमतौर पर, रबर रोलर की बाहरी सतह को सूती कपड़े या नायलॉन के कपड़े की कई परतों से लपेटा और घाव किया जाता है, और फिर स्टील के तार या फाइबर रस्सी से तय किया जाता है और दबाव डाला जाता है।हालाँकि इस प्रक्रिया को पहले से ही यंत्रीकृत किया जा चुका है, "सेकल" प्रक्रिया बनाने के लिए वल्कनीकरण के बाद ड्रेसिंग को हटा दिया जाना चाहिए, जो विनिर्माण प्रक्रिया को जटिल बनाता है।इसके अलावा, ड्रेसिंग कपड़े और घुमावदार रस्सी का उपयोग बेहद सीमित है और खपत बड़ी है।बरबाद करना।
छोटे और सूक्ष्म रबर रोलर्स के लिए, विभिन्न प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, जैसे मैनुअल पैचिंग, एक्सट्रूज़न नेस्टिंग, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन और डालना।उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, अब अधिकांश मोल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, और सटीकता गैर-मोल्डिंग विधि की तुलना में बहुत अधिक है।इंजेक्शन दबाव, ठोस रबर का इंजेक्शन और तरल रबर डालना सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन विधियां बन गई हैं।
वल्केनाइजेशन
वर्तमान में, बड़े और मध्यम आकार के रबर रोलर्स की वल्कनीकरण विधि अभी भी वल्कनीकरण टैंक वल्कनीकरण है।यद्यपि लचीला दबाव मोड बदल दिया गया है, फिर भी यह परिवहन, उठाने और उतारने के भारी श्रम बोझ से दूर नहीं होता है।वल्कनीकरण ताप स्रोत में तीन ताप विधियाँ हैं: भाप, गर्म हवा और गर्म पानी, और मुख्यधारा अभी भी भाप है।जल वाष्प के साथ धातु कोर के संपर्क के कारण विशेष आवश्यकताओं वाले रबर रोलर्स अप्रत्यक्ष भाप वल्कनीकरण को अपनाते हैं, और समय 1 से 2 गुना बढ़ जाएगा।इसका उपयोग आमतौर पर खोखले लोहे के कोर वाले रबर रोलर्स के लिए किया जाता है।विशेष रबर रोलर्स के लिए जिन्हें वल्केनाइजिंग टैंक के साथ वल्केनाइज नहीं किया जा सकता है, वल्केनाइजेशन के लिए कभी-कभी गर्म पानी का उपयोग किया जाता है, लेकिन जल प्रदूषण के उपचार को हल करने की आवश्यकता होती है।
रबर रोलर और रबर कोर के बीच ताप चालन अंतर के अलग-अलग संकोचन के कारण रबर और धातु कोर को नष्ट होने से बचाने के लिए, वल्कनीकरण आमतौर पर धीमी हीटिंग और दबाव बढ़ाने की विधि को अपनाता है, और वल्कनीकरण का समय बहुत अधिक होता है रबर के लिए आवश्यक वल्कनीकरण समय से अधिक लंबा।.अंदर और बाहर एक समान वल्कनीकरण प्राप्त करने के लिए, और धातु कोर और रबर की तापीय चालकता को समान बनाने के लिए, बड़ा रबर रोलर 24 से 48 घंटों तक टैंक में रहता है, जो सामान्य रबर वल्कनीकरण समय से लगभग 30 से 50 गुना अधिक है। .
छोटे और सूक्ष्म रबर रोलर्स को अब ज्यादातर प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस मोल्डिंग वल्कनीकरण में बदल दिया गया है, जिससे रबर रोलर्स की पारंपरिक वल्कनीकरण विधि पूरी तरह से बदल गई है।हाल के वर्षों में, मोल्ड स्थापित करने और वैक्यूम वल्कनीकरण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग किया गया है, और मोल्ड स्वचालित रूप से खोले और बंद किए जा सकते हैं।मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में काफी सुधार हुआ है, और वल्कनीकरण का समय कम है, उत्पादन दक्षता अधिक है, और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है।विशेष रूप से रबर इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइजिंग मशीन का उपयोग करते समय, मोल्डिंग और वल्कनीकरण की दो प्रक्रियाओं को एक में जोड़ दिया जाता है, और समय को 2 से 4 मिनट तक छोटा किया जा सकता है, जो रबर रोलर उत्पादन के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा बन गया है।
वर्तमान में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर (पीयूआर) द्वारा प्रस्तुत तरल रबर ने रबर रोलर्स के उत्पादन में तेजी से विकास किया है, और इसके लिए सामग्री और प्रक्रिया क्रांति का एक नया रास्ता खोल दिया है।यह जटिल मोल्डिंग संचालन और भारी वल्कनीकरण उपकरण से छुटकारा पाने के लिए डालने का कार्य अपनाता है, जिससे रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है।हालाँकि, सबसे बड़ी समस्या यह है कि साँचे का उपयोग किया जाना चाहिए।बड़े रबर रोलर्स के लिए, विशेष रूप से व्यक्तिगत उत्पादों के लिए, उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाती है, जिससे प्रचार और उपयोग में बड़ी कठिनाइयां आती हैं।
इस समस्या को हल करने के लिए, हाल के वर्षों में बिना मोल्ड निर्माण के PUR रबर रोलर की एक नई प्रक्रिया सामने आई है।यह कच्चे माल के रूप में पॉलीऑक्सीप्रोपाइलीन ईथर पॉलीओल (टीडीआईओएल), पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान ईथर पॉलीओल (पीआईएमजी) और डिफेनिलमीथेन डायसोसायनेट (एमडीएल) का उपयोग करता है।यह मिश्रण और हिलाने के बाद तुरंत प्रतिक्रिया करता है, और धीरे-धीरे घूमने वाले रबर रोलर मेटल कोर पर मात्रात्मक रूप से डाला जाता है।, इसे डालने और ठीक करने के दौरान चरण दर चरण एहसास होता है, और अंत में रबर रोलर बनता है।यह प्रक्रिया न केवल प्रक्रिया में छोटी, मशीनीकरण और स्वचालन में उच्च है, बल्कि भारी सांचों की आवश्यकता को भी समाप्त करती है।यह इच्छानुसार विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के रबर रोलर्स का उत्पादन कर सकता है, जिससे लागत काफी कम हो जाती है।यह PUR रबर रोलर्स की मुख्य विकास दिशा बन गई है।
इसके अलावा, तरल सिलिकॉन रबर के साथ कार्यालय स्वचालन उपकरण के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले माइक्रो-फाइन रबर रोलर्स भी दुनिया भर में तेजी से विकसित हो रहे हैं।इन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: हीटिंग क्योरिंग (एलटीवी) और कमरे के तापमान पर क्योरिंग (आरटीवी)।उपयोग किया गया उपकरण भी उपरोक्त PUR से भिन्न है, जो एक अन्य प्रकार का कास्टिंग फॉर्म बनाता है।यहां, सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा यह है कि रबर यौगिक की चिपचिपाहट को कैसे नियंत्रित और कम किया जाए ताकि यह एक निश्चित दबाव और बाहर निकालना गति बनाए रख सके।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2021
