रबर रोलर-भाग 2 की उत्पादन प्रक्रिया

वल्केनाइजेशन

वर्तमान में, बड़े और मध्यम आकार के रबर रोलर्स की वल्केनाइजेशन विधि अभी भी वल्केनाइजेशन टैंक वल्केनाइजेशन है। यद्यपि लचीला दबाव मोड बदल दिया गया है, फिर भी यह परिवहन, उठाने और उतारने के भारी श्रम बोझ से दूर नहीं होता है। वल्केनाइजेशन हीट सोर्स में तीन हीटिंग मेथड्स हैं: स्टीम, हॉट एयर और हॉट वॉटर, और मुख्यधारा अभी भी भाप है। जल वाष्प के साथ धातु कोर के संपर्क के कारण विशेष आवश्यकताओं के साथ रबर रोलर्स अप्रत्यक्ष स्टीम वल्केनाइजेशन को अपनाते हैं, और समय 1 से 2 बार लंबे समय तक होगा। यह आम तौर पर खोखले लोहे के कोर के साथ रबर रोलर्स के लिए उपयोग किया जाता है। विशेष रबर रोलर्स के लिए, जिन्हें वल्केनाइजिंग टैंक के साथ वल्केनाइज़ नहीं किया जा सकता है, गर्म पानी का उपयोग कभी -कभी वल्केनाइजेशन के लिए किया जाता है, लेकिन जल प्रदूषण के उपचार को हल करने की आवश्यकता होती है।

रबर रोलर और रबर कोर के बीच गर्मी चालन अंतर के अलग -अलग संकोचन के कारण रबर और धातु कोर को रोकने के लिए, वल्केनाइजेशन आमतौर पर एक धीमी गति से हीटिंग और दबाव वृद्धि विधि को अपनाता है, और वल्केनाइजेशन समय रबड़ द्वारा आवश्यक वल्केनाइजेशन समय की तुलना में अधिक लंबा होता है। । अंदर और बाहर एक समान वल्केनाइजेशन को प्राप्त करने के लिए, और धातु कोर और रबर की थर्मल चालकता को समान बनाने के लिए, बड़े रबर रोलर 24 से 48 घंटों के लिए टैंक में रहता है, जो सामान्य रबर वल्केनाइजेशन समय से लगभग 30 से 50 गुना है।

छोटे और माइक्रो रबर रोलर्स अब ज्यादातर प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस मोल्डिंग वल्केनाइजेशन में परिवर्तित हो जाते हैं, रबर रोलर्स के पारंपरिक वल्केनाइजेशन विधि को पूरी तरह से बदलते हैं। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग मोल्ड्स और वैक्यूम वल्केनाइजेशन को स्थापित करने के लिए किया गया है, और मोल्ड्स को स्वचालित रूप से खोला और बंद किया जा सकता है। मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में बहुत सुधार हुआ है, और वल्केनाइजेशन का समय छोटा है, उत्पादन दक्षता अधिक है, और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है। विशेष रूप से जब एक रबर इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइजिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन की दो प्रक्रियाओं को एक में जोड़ा जाता है, और समय को 2 से 4 मिनट तक छोटा किया जा सकता है, जो रबर रोलर उत्पादन के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा बन गया है।

वर्तमान में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर (PUR) द्वारा दर्शाया गया तरल रबर रबर रोलर्स के उत्पादन में तेजी से विकसित हुआ है, और इसके लिए सामग्री और प्रक्रिया क्रांति का एक नया तरीका खोला है। यह जटिल मोल्डिंग संचालन और भारी वल्केनाइजेशन उपकरणों से छुटकारा पाने के लिए डालने वाले फॉर्म को अपनाता है, जो रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है। हालांकि, सबसे बड़ी समस्या यह है कि मोल्ड्स का उपयोग किया जाना चाहिए। बड़े रबर रोलर्स के लिए, विशेष रूप से व्यक्तिगत उत्पादों के लिए, उत्पादन लागत में बहुत वृद्धि होती है, जो प्रचार और उपयोग के लिए बड़ी कठिनाइयों को लाती है।

इस समस्या को हल करने के लिए, मोल्ड निर्माण के बिना पुर रबर रोलर की एक नई प्रक्रिया हाल के वर्षों में दिखाई दी है। यह कच्चे माल के रूप में पॉलीओक्साइप्रोपाइलीन ईथर पॉलीओल (टीडीओल), पॉलीटेट्राहाइड्रोफुरान ईथर पॉलीओल (पीआईएमजी) और डिपेनीलमेटेन डायसोकाइनेट (एमडीएल) का उपयोग करता है। यह मिश्रण और सरगर्मी के बाद जल्दी से प्रतिक्रिया करता है, और धीरे -धीरे घूर्णन रबर रोलर मेटल कोर पर मात्रात्मक रूप से डाला जाता है। , यह महसूस किया जाता है कि कदम और इलाज करते समय कदम से कदम, और अंत में रबर रोलर का गठन किया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल प्रक्रिया में कम है, मशीनीकरण और स्वचालन में उच्च है, बल्कि भारी साँचे की आवश्यकता को भी समाप्त करता है। यह वसीयत में विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के रबर रोलर्स का उत्पादन कर सकता है, जो लागत को बहुत कम करता है। यह पुर रबर रोलर्स की मुख्य विकास दिशा बन गई है।

इसके अलावा, तरल सिलिकॉन रबर के साथ कार्यालय स्वचालन उपकरण के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले माइक्रो-फाइन रबर रोलर्स भी दुनिया भर में तेजी से विकसित हो रहे हैं। उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: हीटिंग इलाज (LTV) और कमरे का तापमान इलाज (RTV)। उपयोग किए गए उपकरण भी उपरोक्त पुर से अलग हैं, एक और प्रकार के कास्टिंग फॉर्म बनाते हैं। यहां, सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा यह है कि रबर यौगिक की चिपचिपाहट को कैसे नियंत्रित और कम किया जाए ताकि यह एक निश्चित दबाव और एक्सट्रूज़न की गति को बनाए रख सके।