रबड़ रोलर की उत्पादन प्रक्रिया-भाग 2

वल्केनाइजेशन

वर्तमान में, बड़े और मध्यम आकार के रबर रोलर्स की वल्केनाइजेशन विधि अभी भी वल्केनाइजेशन टैंक वल्केनाइजेशन है।यद्यपि लचीला दबाव मोड बदल दिया गया है, फिर भी यह परिवहन, उठाने और उतारने के भारी श्रम बोझ से अलग नहीं होता है।वल्केनाइजेशन ऊष्मा स्रोत में तीन ताप विधियाँ होती हैं: भाप, गर्म हवा और गर्म पानी, और मुख्यधारा अभी भी भाप है।जल वाष्प के साथ धातु कोर के संपर्क के कारण विशेष आवश्यकताओं वाले रबर रोलर्स अप्रत्यक्ष भाप वल्केनाइजेशन को अपनाते हैं, और समय 1 से 2 गुना लंबा हो जाएगा।यह आमतौर पर खोखले लोहे के कोर वाले रबर रोलर्स के लिए उपयोग किया जाता है।विशेष रबर रोलर्स के लिए जिन्हें वल्केनाइजिंग टैंक के साथ वल्केनाइज नहीं किया जा सकता है, कभी-कभी वल्केनाइजेशन के लिए गर्म पानी का उपयोग किया जाता है, लेकिन जल प्रदूषण के उपचार को हल करने की आवश्यकता होती है।

रबर रोलर और रबर कोर के बीच गर्मी चालन अंतर के अलग-अलग संकोचन के कारण रबर और धातु कोर को नष्ट होने से रोकने के लिए, वल्केनाइजेशन आमतौर पर धीमी हीटिंग और दबाव बढ़ाने की विधि को अपनाता है, और वल्केनाइजेशन का समय बहुत अधिक होता है। रबर के लिए आवश्यक वल्केनाइजेशन समय से अधिक लंबा।.अंदर और बाहर एक समान वल्केनाइजेशन प्राप्त करने के लिए, और धातु कोर और रबर की तापीय चालकता को समान बनाने के लिए, बड़ा रबर रोलर 24 से 48 घंटे तक टैंक में रहता है, जो सामान्य रबर वल्केनाइजेशन समय का लगभग 30 से 50 गुना होता है। .

छोटे और सूक्ष्म रबर रोलर्स अब ज्यादातर प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस मोल्डिंग वल्केनाइजेशन में बदल जाते हैं, रबर रोलर्स की पारंपरिक वल्केनाइजेशन विधि को पूरी तरह से बदल देते हैं।हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग मोल्ड और वैक्यूम वल्केनाइजेशन स्थापित करने के लिए किया गया है, और मोल्ड को स्वचालित रूप से खोला और बंद किया जा सकता है।मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में बहुत सुधार हुआ है, और वल्केनाइजेशन का समय कम है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है।विशेष रूप से रबर इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइजिंग मशीन का उपयोग करते समय, मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन की दो प्रक्रियाओं को एक में जोड़ा जाता है, और समय को 2 से 4 मिनट तक छोटा किया जा सकता है, जो रबर रोलर उत्पादन के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा बन गया है।

वर्तमान में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर (पीयूआर) द्वारा प्रस्तुत तरल रबर रबर रोलर्स के उत्पादन में तेजी से विकसित हुआ है, और इसके लिए सामग्री और प्रक्रिया क्रांति का एक नया तरीका खोल दिया है।यह जटिल मोल्डिंग संचालन और भारी वल्केनाइजेशन उपकरण से छुटकारा पाने के लिए डालने का रूप अपनाता है, रबर रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।हालांकि, सबसे बड़ी समस्या यह है कि मोल्ड का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।बड़े रबर रोलर्स के लिए, विशेष रूप से व्यक्तिगत उत्पादों के लिए, उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाती है, जिससे प्रचार और उपयोग में बड़ी मुश्किलें आती हैं।

इस समस्या को हल करने के लिए, हाल के वर्षों में मोल्ड निर्माण के बिना पुर रबर रोलर की एक नई प्रक्रिया सामने आई है।यह कच्चे माल के रूप में पॉलीऑक्सीप्रोपिलीन ईथर पॉलीओल (टीडीआईओएल), पॉलीटेट्राहाइड्रोफुरन ईथर पॉलीओल (पीआईएमजी) और डिफेनिलमीथेन डायसोसायनेट (एमडीएल) का उपयोग करता है।यह मिश्रण और सरगर्मी के बाद जल्दी से प्रतिक्रिया करता है, और मात्रात्मक रूप से धीरे-धीरे घूमने वाले रबर रोलर मेटल कोर पर डाला जाता है।, यह डालने और इलाज के दौरान कदम से कदम का एहसास होता है, और अंत में रबर रोलर बनता है।यह प्रक्रिया न केवल प्रक्रिया में कम है, मशीनीकरण और स्वचालन में उच्च है, बल्कि भारी मोल्ड की आवश्यकता को भी समाप्त करती है।यह अपनी इच्छानुसार विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के रबर रोलर्स का उत्पादन कर सकता है, जिससे लागत बहुत कम हो जाती है।यह पुर रबर रोलर्स की मुख्य विकास दिशा बन गया है।

इसके अलावा, लिक्विड सिलिकॉन रबर के साथ ऑफिस ऑटोमेशन उपकरण के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले माइक्रो-फाइन रबर रोलर्स भी पूरी दुनिया में तेजी से विकसित हो रहे हैं।उन्हें दो श्रेणियों में बांटा गया है: हीटिंग क्योरिंग (LTV) और रूम टेम्परेचर क्योरिंग (RTV)।उपयोग किए गए उपकरण भी उपरोक्त PUR से भिन्न हैं, जो एक अन्य प्रकार के कास्टिंग फॉर्म का निर्माण करते हैं।यहां, सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा यह है कि रबर कंपाउंड की चिपचिपाहट को कैसे नियंत्रित और कम किया जाए ताकि यह एक निश्चित दबाव और एक्सट्रूज़न गति को बनाए रख सके।