रबर मिक्सिंग मशीन में मूल रूप से रबर मिक्सिंग प्रक्रिया में तीन प्रक्रियाएं होती हैं: रोल रैपिंग, ईटिंग पाउडर, रिफाइनिंग और रिफाइनिंग।
1। रोल रैपिंग
मिश्रण के दौरान, चार संभावित स्थितियां हो सकती हैं जहां कच्चे रबर ओपन मिल के रोलर पर दिखाई देते हैं
पहली स्थिति तब होती है जब रोलर का तापमान बहुत कम होता है या रबर कठिन होता है, जिससे रबर संचित रबर और स्लाइड पर रहता है, रोलर गैप में प्रवेश करने में असमर्थ होता है, या जबरन दबाने पर केवल टुकड़े बन जाते हैं।
दूसरी स्थिति तब होती है जब रबर एक उच्च लोचदार अवस्था में होता है, जिसमें प्लास्टिक का प्रवाह और उचित उच्च लोचदार विरूपण होता है। रबर सामग्री को रोलर रिक्ति से गुजरने के बाद केवल फ्रंट रोलर के चारों ओर लपेटा जाता है, जो रबर सामग्री में कंपाउंडिंग एजेंट के संचालन और फैलाव के मिश्रण के लिए फायदेमंद होता है।
तीसरी स्थिति तब होती है जब तापमान बहुत अधिक होता है, रबर की तरलता बढ़ जाती है, इंटरमॉलेक्यूलर बल कम हो जाते हैं, और लोच और ताकत में कमी आती है। इस समय, फिल्म रोलर के चारों ओर कसकर लपेट नहीं सकती है और आकार की तरह एक बैग बना सकती है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर टुकड़ी या टूटना होता है, और इसे मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
चौथी स्थिति उच्च तापमान पर होती है, जहां रबर एक अत्यधिक लोचदार अवस्था से एक चिपचिपा अवस्था में बदल जाता है, जिसमें लगभग कोई लोच और ताकत नहीं होती है, जिससे रबर सामग्री को काटना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, रबर सामग्री को अच्छी स्थिति में रखने के लिए मिश्रण का तापमान नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो मिश्रण प्रक्रिया के लिए अनुकूल है।
2। भोजन पाउडर
पाउडर खाने के चरण को चिपकने वाली सामग्री में कंपाउंडिंग एजेंट को मिलाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। रबर रोलर को लपेटने के बाद, रबर में कंपाउंडिंग एजेंट को जल्दी से मिलाने के लिए, रोलर गैप के ऊपरी छोर पर एक निश्चित मात्रा में संचित गोंद को बनाए रखा जाना चाहिए।
कंपाउंडिंग एजेंट को जोड़ते समय, संचित गोंद के निरंतर फ़्लिपिंग और प्रतिस्थापन के कारण, कंपाउंडिंग एजेंट को संचित गोंद के झुर्रियों और खांचे में ले जाया जाता है, और फिर रोलर गैप में।
नूडल्स खाने की प्रक्रिया के दौरान, संचित गोंद की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। जब कोई संचित गोंद नहीं होता है या संचित गोंद की मात्रा बहुत छोटी होती है, तो एक तरफ, कंपाउंडिंग एजेंट केवल रबर सामग्री में रगड़ने के लिए रियर रोलर और रबर के बीच कतरनी बल पर निर्भर करता है, और रबर सामग्री के अंदर गहराई से प्रवेश नहीं कर सकता है, जो फैलाव प्रभाव को प्रभावित करता है; दूसरी ओर, पाउडर एडिटिव्स जिन्हें रबर में रगड़ नहीं किया गया है, उन्हें रियर रोलर द्वारा टुकड़ों में निचोड़ा जाएगा और प्राप्त ट्रे में गिर जाएगा। यदि यह एक तरल एडिटिव है, तो यह रियर रोलर से चिपक जाएगा या प्राप्त ट्रे पर गिर जाएगा, जिससे मिश्रण में कठिनाई होगी।
यदि गोंद का एक अत्यधिक संचय होता है, तो कुछ गोंद रोलर गैप, रबर रोलर पीसने वाली मशीन के ऊपरी छोर पर घूमते और रोल करेंगे, इसे अंतर में प्रवेश करने से रोकते हैं और मिश्रण एजेंट को मिश्रण करने के लिए इसे मुश्किल बनाते हैं। संचित गोंद की मात्रा को अक्सर संपर्क कोण (या बाइट कोण) द्वारा मापा जाता है, जो कि 32-45 के बीच होता है।
3। रिफाइनिंग और रिफाइनिंग
मिश्रण का तीसरा चरण परिष्कृत है। रबर की उच्च चिपचिपाहट के कारण, मिश्रण के दौरान, रबर सामग्री केवल अक्षीय प्रवाह के बिना खुली मिल रोलर के रोटेशन दिशा के साथ परिधि दिशा में बहती है। इसके अलावा, परिधि की दिशा में बहने वाला रबर लामिना है। इसलिए, आंतरिक मिक्सर, चिपकने वाली परत जो फिल्म की मोटाई के लगभग 1/3 पर फ्रंट रोलर की सतह का बारीकी से पालन करती है, प्रवाहित नहीं हो सकती है और एक "मृत परत" या "स्थिर परत" लैब के मिक्सर बन जाती है।
इसके अलावा, रोलर गैप के ऊपरी हिस्से पर संचित गोंद भी आंशिक रूप से वेज के आकार का "रिफ्लक्स ज़ोन" बनाएगा। उपरोक्त कारण सभी रबर सामग्री में कंपाउंडिंग एजेंट के असमान फैलाव में परिणाम करते हैं।
इसलिए, शोधन के कई दौर से गुजरना, बाएं और दाएं चाकू के साथ काटना, रबर एक्सट्रूज़न मशीन, रोलिंग या त्रिकोणीय रैपिंग, थिनिंग, आदि, मृत परत और भाटा क्षेत्र को तोड़ने के लिए, मिश्रण को समान बनाने और गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -30-2024
