रबर मिक्सिंग मशीन के साथ रबर को मिलाते समय तीन बुनियादी प्रक्रियाएं होती हैं।

रबर मिश्रण मशीन में मूल रूप से रबर मिश्रण प्रक्रिया में तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: रोल रैपिंग, पाउडर बनाना, शोधन और परिष्करण।

1. रोल रैपिंग

मिश्रण के दौरान, चार संभावित स्थितियाँ हो सकती हैं जहाँ कच्चा रबर खुली चक्की के रोलर पर दिखाई देता है।

पहली स्थिति तब उत्पन्न होती है जब रोलर का तापमान बहुत कम होता है या रबर कठोर होती है, जिससे रबर जमा होकर वहीं रुक जाती है और फिसलने लगती है, रोलर के गैप में प्रवेश करने में असमर्थ होती है, या जबरदस्ती अंदर धकेलने पर टुकड़ों में बिखर जाती है।

दूसरी स्थिति तब उत्पन्न होती है जब रबर अत्यधिक प्रत्यास्थ अवस्था में होता है, जिसमें प्लास्टिक प्रवाह और उपयुक्त उच्च प्रत्यास्थ विरूपण दोनों मौजूद होते हैं। रोलर अंतराल से गुजरने के बाद रबर सामग्री केवल सामने वाले रोलर के चारों ओर लिपट जाती है, जो मिश्रण प्रक्रियाओं और रबर सामग्री में मिश्रण एजेंट के फैलाव के लिए लाभकारी है।

तीसरी स्थिति तब उत्पन्न होती है जब तापमान बहुत अधिक हो जाता है, रबर की तरलता बढ़ जाती है, अंतर-आणविक बल कम हो जाते हैं, और लोच और मजबूती घट जाती है। इस समय, फिल्म रोलर के चारों ओर कसकर लिपट नहीं पाती और थैली जैसी आकृति नहीं बना पाती, जिसके परिणामस्वरूप रोलर अलग हो जाता है या टूट जाता है, और मिश्रण नहीं हो पाता।

चौथी स्थिति उच्च तापमान पर उत्पन्न होती है, जहाँ रबर अत्यधिक लोचदार अवस्था से चिपचिपी अवस्था में परिवर्तित हो जाती है, जिसमें लगभग कोई लोच और मजबूती नहीं रह जाती, जिससे रबर सामग्री को काटना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, मिश्रण प्रक्रिया के लिए अनुकूल रबर सामग्री को अच्छी स्थिति में रखने के लिए मिश्रण के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. खाने का पाउडर

पाउडर बनाने की अवस्था से तात्पर्य मिश्रण पदार्थ को चिपकने वाले पदार्थ में मिलाने की प्रक्रिया से है। रबर रोलर को लपेटने के बाद, मिश्रण पदार्थ को रबर में जल्दी से मिलाने के लिए, रोलर के ऊपरी सिरे पर कुछ मात्रा में गोंद जमा होने देना चाहिए।

जब मिश्रण एजेंट मिलाया जाता है, तो जमा हुए गोंद को लगातार पलटने और बदलने के कारण, मिश्रण एजेंट जमा हुए गोंद की झुर्रियों और खांचों में चला जाता है, और फिर रोलर के अंतराल में चला जाता है।

नूडल्स खाते समय, गोंद की मात्रा सीमित होनी चाहिए। यदि गोंद बिल्कुल भी न लगे या बहुत कम लगे, तो एक ओर तो मिश्रण पदार्थ केवल पिछले रोलर और रबर के बीच लगने वाले घर्षण बल पर ही रबर में समा जाता है और रबर के अंदरूनी हिस्से तक गहराई से नहीं पहुंच पाता, जिससे मिश्रण का प्रभाव प्रभावित होता है; दूसरी ओर, जो पाउडर पदार्थ रबर में नहीं समाए होते, वे पिछले रोलर द्वारा छोटे-छोटे टुकड़ों में टूटकर ट्रे में गिर जाते हैं। यदि मिश्रण तरल है, तो वह पिछले रोलर से चिपक जाता है या ट्रे में गिर जाता है, जिससे मिश्रण में कठिनाई होती है।

यदि गोंद का अत्यधिक जमाव हो जाता है, तो गोंद का कुछ हिस्सा रबर रोलर ग्राइंडिंग मशीन के रोलर गैप के ऊपरी सिरे पर घूमता और लुढ़कता रहता है, जिससे वह गैप में प्रवेश नहीं कर पाता और मिश्रण एजेंट का उसमें घुलना मुश्किल हो जाता है। जमा हुए गोंद की मात्रा को अक्सर संपर्क कोण (या बाइट कोण) द्वारा मापा जाता है, जो आमतौर पर 32-45 डिग्री के बीच होता है।

3. परिष्करण और सुधार

मिश्रण का तीसरा चरण परिष्करण है। रबर की उच्च श्यानता के कारण, मिश्रण के दौरान, रबर सामग्री अक्षीय प्रवाह के बिना, खुले मिल रोलर की घूर्णन दिशा के अनुदिश केवल परिधीय दिशा में प्रवाहित होती है। इसके अलावा, परिधीय दिशा में प्रवाहित होने वाला रबर परतदार होता है। इसलिए, आंतरिक मिक्सर में, फिल्म की मोटाई के लगभग 1/3 भाग पर सामने वाले रोलर की सतह से चिपकी हुई चिपकने वाली परत प्रवाहित नहीं हो पाती और एक "निष्क्रिय परत" या "स्थिर परत" बन जाती है।

इसके अतिरिक्त, रोलर गैप के ऊपरी भाग पर जमा हुआ गोंद आंशिक रूप से कील के आकार का "रिफ्लक्स ज़ोन" बना देगा। उपरोक्त सभी कारणों से रबर सामग्री में मिश्रण एजेंट का असमान वितरण होता है।

इसलिए, मृत परत और रिफ्लक्स क्षेत्र को तोड़ने, मिश्रण को एकसमान बनाने और गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, शोधन, बाएं और दाएं चाकू से कटाई, रबर एक्सट्रूज़न मशीन, रोलिंग या त्रिकोणीय रैपिंग, पतला करने आदि के कई चरणों से गुजरना आवश्यक है।