रबर फिल्टर/रबर छलनी
रबर फ़िल्टर का चयन
1. दबाव रबर फिल्टर - नरम रबर यौगिक के लिए उपयुक्त जिसे रीमिक्स की आवश्यकता नहीं है।
फ़ीचर: साफ़ करने में आसान, 200 मश फ़िल्टर के माध्यम से बाहर निकाला जा सकता है, बड़ा आउटपुट।
2. स्क्रू रबर फिल्टर - रोलर उद्योग के लिए सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त।
फ़ीचर: रबर कंपाउंड की बड़ी रेंज को फ़िल्टर किया जा सकता है।
1) एकल पेंच प्रकार:
मानक एकल स्क्रू प्रकार - 25-95Sh-A के बीच के यौगिक के लिए उपयुक्त, लेकिन उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन आदि के लिए नहीं।
सिंगल स्क्रू टाइप को लागू करना - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन, EPDM, हाइपलॉन, आदि के लिए भी।
2)दोहरी पेंच प्रकार:
डुअल-स्क्रू प्रकार की फीडिंग लागू करें - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन, EPDM, हाइपलॉन, आदि के लिए भी।
टीसीयू प्रकार के साथ डुअल-स्क्रू फीडिंग लागू करें - 25-100Sh-A के बीच यौगिक के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से तापमान संवेदनशील यौगिक के लिए उपयुक्त।
| डुअल-स्क्रू रबर फ़िल्टर पैरामीटर | |||||
| प्रकार/श्रृंखला | φ115 प्रकार | φ150 प्रकार | φ200 प्रकार | φ250 प्रकार | φ300 प्रकार |
| पेंच व्यास (मिमी) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| रेड्यूसर विशिष्टता | 225 गियर बॉक्स | 250 गियर बॉक्स | 280 गियर बॉक्स | 330 गियर बॉक्स | 375 गियर बॉक्स |
| पेंच की लंबाई-व्यास अनुपात (एल/डी) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| उच्चतम गति पेंच (आरपीएम) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| मोटर पावर (किलोवाट) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| पावर वोल्टेज (वी) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| अधिकतम उत्पादन (किग्रा/घंटा) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| रेफ्रिजरेटिंग यूनिट कंप्रेसर पावर | 5P | 5P | 5P | 7.5पी | 7.5पी |
लंबाई-व्यास अनुपात का चयन:
1. यदि रबर में रेत है, तो बड़े पेंच के लिए लंबाई-व्यास अनुपात का चयन करना चाहिए।
2. पेंच की बड़ी लंबाई-व्यास अनुपात का लाभ यह है कि पेंच का काम करने वाला हिस्सा लंबा होता है, प्लास्टिक सामग्री प्लास्टिकयुक्त होती है, मिश्रण एक समान होता है, रबर उच्च दबाव के अधीन होता है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है।हालाँकि, यदि पेंच लंबा है, तो इससे रबर आसानी से जल जाएगा, और पेंच प्रसंस्करण मुश्किल हो जाएगा, और बाहर निकालना शक्ति बढ़ जाएगी।
3. हॉट फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन के लिए उपयोग किया जाने वाला स्क्रू आमतौर पर 4 से 6 गुना लंबाई-व्यास अनुपात लेता है, और कोल्ड फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन के लिए स्क्रू आमतौर पर 8 से 12 गुना लंबाई-व्यास अनुपात लेता है।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के फायदे
1) पेंच पूरी तरह से दबावयुक्त है, और उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।
2) सामग्रियों का अच्छा प्लास्टिकीकरण और उत्पादों की अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता।
3) एक्सट्रूज़न वॉल्यूम को 20-40% तक बढ़ाएं।साथ ही, बड़े लंबाई-व्यास अनुपात वाले पेंच की विशेषता वक्र में कम ढलान, अपेक्षाकृत सपाट और स्थिर एक्सट्रूज़न मात्रा होती है।
4) पाउडर मोल्डिंग के लिए अच्छा है, जैसे पीवीसी पाउडर एक्सट्रूज़न ट्यूब।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के नुकसान:
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ने से स्क्रू का निर्माण और स्क्रू और बैरल का संयोजन कठिन हो जाता है।इसलिए, लंबाई-व्यास अनुपात को बिना किसी सीमा के नहीं बढ़ाया जा सकता है।
सेवाएं
1. स्थापना सेवा.
2. रखरखाव सेवा.
3. तकनीकी सहायता ऑनलाइन सेवा प्रदान की गई।
4. तकनीकी फ़ाइलें सेवा प्रदान की गई।
5. ऑन-साइट प्रशिक्षण सेवा प्रदान की गई।
6. स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन और मरम्मत सेवा प्रदान की गई।
