रबर फिल्टर/रबर छलनी
रबर फिल्टर का चयन
1. प्रेशर रबर फिल्टर – यह नरम रबर यौगिक के लिए उपयुक्त है जिसे रीमिक्स करने की आवश्यकता नहीं होती है।
विशेषताएँ: साफ करने में आसान, 200 मेश फिल्टर से गुजर सकता है, अधिक उत्पादन।
2. स्क्रू रबर फिल्टर – रोलर उद्योग के लिए सभी प्रकार के रबर यौगिकों के लिए उपयुक्त।
विशेषता: रबर यौगिकों की एक विस्तृत श्रृंखला को फ़िल्टर किया जा सकता है।
1) सिंगल स्क्रू टाइप:
मानक सिंगल स्क्रू टाइप – यह 25-95Sh-A के बीच के कंपाउंड के लिए उपयुक्त है, लेकिन सिलिकॉन आदि जैसे उच्च चिपचिपाहट वाले रबर के लिए नहीं।
सिंगल स्क्रू टाइप फीडिंग सिस्टम - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि सिलिकॉन, EPDM, हाइपलोन आदि जैसे उच्च चिपचिपाहट वाले रबर के लिए भी।
2) दोहरे पेंच वाला प्रकार:
डबल-स्क्रू टाइप फीडिंग सिस्टम - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि सिलिकॉन, EPDM, हाइपलोन आदि जैसे उच्च चिपचिपाहट वाले रबर के लिए भी।
TCU प्रकार के साथ फीडिंग को लागू करें - 25-100Sh-A के बीच के यौगिकों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से तापमान के प्रति संवेदनशील यौगिकों के लिए उपयुक्त।
| दोहरे पेंच वाले रबर फ़िल्टर पैरामीटर | |||||
| प्रकार/श्रृंखला | φ115 प्रकार | φ150 प्रकार | φ200 प्रकार | φ250 प्रकार | φ300 प्रकार |
| पेंच का व्यास (मिमी) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| रिड्यूसर विनिर्देश | 225 गियर बॉक्स | 250 गियर बॉक्स | 280 गियर बॉक्स | 330 गियर बॉक्स | 375 गियर बॉक्स |
| पेंच का लंबाई-व्यास अनुपात (L/D) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| पेंच की अधिकतम गति (आरपीएम) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| मोटर शक्ति (किलोवाट) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| पावर वोल्टेज (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| अधिकतम उत्पादन (किलोग्राम/घंटा) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| रेफ्रिजरेटिंग यूनिट कंप्रेसर पावर | 5P | 5P | 5P | 7.5पी | 7.5पी |
लंबाई-व्यास अनुपात का चयन:
1. यदि रबर में रेत है, तो पेंच के लिए लंबाई-व्यास अनुपात को बड़ा चुना जाना चाहिए।
2. पेंच के बड़े लंबाई-व्यास अनुपात का लाभ यह है कि पेंच का कार्यकारी भाग लंबा होता है, प्लास्टिक सामग्री का प्लास्टिकीकरण होता है, मिश्रण एकसमान होता है, रबर पर उच्च दबाव पड़ता है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है। हालांकि, यदि पेंच लंबा है, तो इससे रबर के जलने की संभावना बढ़ जाती है, पेंच की प्रक्रिया कठिन हो जाती है और एक्सट्रूज़न शक्ति बढ़ जाती है।
3. हॉट फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू का लंबाई-व्यास अनुपात आमतौर पर 4 से 6 गुना होता है, और कोल्ड फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू का लंबाई-व्यास अनुपात आमतौर पर 8 से 12 गुना होता है।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के लाभ
1) पेंच पूरी तरह से दबाव में है, और उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।
2) सामग्रियों का अच्छा प्लास्टिकीकरण और उत्पादों की अच्छी दिखावट गुणवत्ता।
3) एक्सट्रूज़न की मात्रा को 20-40% तक बढ़ाएँ। साथ ही, बड़े लंबाई-व्यास अनुपात वाले स्क्रू का विशेषता वक्र कम ढलान वाला, अपेक्षाकृत सपाट और स्थिर एक्सट्रूज़न मात्रा वाला होता है।
4) यह पाउडर मोल्डिंग के लिए अच्छा है, जैसे कि पीवीसी पाउडर एक्सट्रूज़न ट्यूब।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के नुकसान:
लंबाई-व्यास अनुपात में वृद्धि से पेंच का निर्माण और पेंच तथा बैरल की असेंबली कठिन हो जाती है। इसलिए, लंबाई-व्यास अनुपात को बिना किसी सीमा के बढ़ाना संभव नहीं है।
सेवाएं
1. स्थापना सेवा।
2. रखरखाव सेवा।
3. ऑनलाइन तकनीकी सहायता सेवा प्रदान की जाती है।
4. तकनीकी फाइल सेवा प्रदान की जाती है।
5. ऑन-साइट प्रशिक्षण सेवा प्रदान की जाती है।
6. स्पेयर पार्ट्स बदलने और मरम्मत की सेवा प्रदान की जाती है।
