रबड़ फ़िल्टर / रबड़ छलनी
रबड़ फ़िल्टर का चयन
1. प्रेशर रबर फिल्टर - सॉफ्ट रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त जिसे रीमिक्स की जरूरत नहीं है।
फ़ीचर: साफ करने में आसान, 200 मश फिल्टर, बड़ा आउटपुट के माध्यम से बाहर निकाल सकता है।
2. स्क्रू रबर फिल्टर - रोलर उद्योग के लिए सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त।
फ़ीचर: रबर कंपाउंड की बड़ी रेंज को फ़िल्टर किया जा सकता है।
1) एकल पेंच प्रकार:
मानक एकल स्क्रू प्रकार - 25-95Sh-A के बीच यौगिक के लिए उपयुक्त, लेकिन उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन आदि के लिए नहीं।
सिंगल स्क्रू टाइप फीडिंग लागू करें - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन, EPDM, हाइपलॉन, आदि के लिए भी।
2) दोहरे पेंच प्रकार:
फीडिंग ड्यूल-स्क्रू प्रकार लागू करें - 25-95Sh-A के बीच सभी प्रकार के रबर कंपाउंड के लिए उपयुक्त, यहां तक कि उच्च चिपचिपाहट वाले रबर, जैसे सिलिकॉन, EPDM, हाइपलॉन, आदि के लिए भी।
टीसीयू प्रकार के साथ दोहरे पेंच खिलाना लागू करें - 25-100Sh-A के बीच यौगिक के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से तापमान संवेदनशील परिसर के लिए उपयुक्त।
| डुअल-स्क्रू रबर फ़िल्टर पैरामीटर | |||||
| प्रकार/श्रृंखला | φ115 प्रकार | φ150 प्रकार | φ200 प्रकार | φ250 प्रकार | 300 प्रकार |
| पेंच व्यास (मिमी) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| रेड्यूसर विनिर्देश | 225 गियर बॉक्स | 250 गियर बॉक्स | 280 गियर बॉक्स | 330 गियर बॉक्स | 375 गियर बॉक्स |
| पेंच की लंबाई-व्यास अनुपात (एल / डी) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| पेंच उच्चतम गति (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| मोटर शक्ति (किलोवाट) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| पावर वोल्टेज (वी) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| अधिकतम उत्पादन (केजी/घंटा) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| रेफ्रिजरेटिंग यूनिट कंप्रेसर पावर | 5P | 5P | 5P | 7.5पी | 7.5पी |
लंबाई-व्यास अनुपात का चयन:
1. यदि रबर में रेत है, तो पेंच के लंबाई-व्यास अनुपात को बड़े के लिए चुना जाना चाहिए।
2. पेंच के बड़े लंबाई-व्यास अनुपात का लाभ यह है कि पेंच का काम करने वाला हिस्सा लंबा होता है, प्लास्टिक सामग्री को प्लास्टिकयुक्त किया जाता है, मिश्रण एक समान होता है, रबर उच्च दबाव के अधीन होता है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है।हालांकि, अगर पेंच लंबा है, तो यह आसानी से रबर को जला देगा, और पेंच प्रसंस्करण मुश्किल है, और बाहर निकालना शक्ति बढ़ जाती है।
3. हॉट फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्क्रू आमतौर पर लंबाई-व्यास अनुपात 4 से 6 गुना लेता है, और कोल्ड फीड एक्सट्रूज़न रबर मशीन के लिए स्क्रू आमतौर पर लंबाई-व्यास अनुपात 8 से 12 गुना लेता है।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के लाभ
1) पेंच पूरी तरह से दबाव में है, और उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।
2) सामग्री का अच्छा प्लास्टिककरण और उत्पादों की अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता।
3) एक्सट्रूज़न वॉल्यूम को 20-40% तक बढ़ाएं।इसी समय, बड़े लंबाई-व्यास अनुपात वाले पेंच की विशेषता वक्र में कम ढलान, अपेक्षाकृत सपाट और स्थिर एक्सट्रूज़न मात्रा होती है।
4) पाउडर मोल्डिंग के लिए अच्छा है, जैसे पीवीसी पाउडर एक्सट्रूज़न ट्यूब।
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ाने के नुकसान:
लंबाई-व्यास अनुपात बढ़ने से स्क्रू का निर्माण और स्क्रू और बैरल की असेंबली मुश्किल हो जाती है।इसलिए, लंबाई-व्यास अनुपात को बिना सीमा के नहीं बढ़ाया जा सकता है।
सेवाएं
1. स्थापना सेवा।
2. रखरखाव सेवा।
3. तकनीकी सहायता ऑनलाइन सेवा प्रदान की गई।
4. तकनीकी फाइल सेवा प्रदान की गई।
5. ऑन-साइट प्रशिक्षण सेवा प्रदान की गई।
6. स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन और मरम्मत सेवा प्रदान की गई।
